塑膠注（zhù）塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不（bú）良的現象，這會導致廢（fèi）品的（de）產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑（sù）模具製品的尺寸精度不（bú）良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的（de）主要原因有：模具設計和（hé）製造精度上存在問題，成型工藝條（tiáo）件引起（qǐ）製品的（de）收縮變化較大，由成型材料引起的（de）製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的（de）製造精度將直接影（yǐng）響到製品的尺寸（cùn）精度。定（dìng）模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差（chà）。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具（jù）材（cái）料的強度（dù）和熱處（chù）理。
    2、注塑件收縮是塑（sù）料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅（jǐn）與成型溫度（dù）變化有關，而且（qiě）還與製件所受的（de）約束有關(型芯和嵌件的位置（zhì）等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條（tiáo）件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是（shì）冷卻係統設計，流道和澆（jiāo）口的幾何形（xíng）狀等。應（yīng）優化澆注係（xì）統來保證流動平（píng）衡，以避免過壓和欠壓引起的（de）收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔（qiāng）布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優（yōu）化凸模和凹模的冷（lěng）卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製品放置在（zài）大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的（de）變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘（cán）餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應（yīng）力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約（yuē）10天（tiān）後穩定，這些變化對（duì）於高精度尺寸（cùn）製品，在（zài）設計時必須（xū）充分考慮。