注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。加工企業應在注塑機、模具正常（cháng）運（yùn）轉情況下,測試模具（jù）各種性能,並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量（liàng）出（chū）來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在。
    同（tóng）時要對模具幾個重（chóng）要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出（chū）,若其中任何部位因（yīn）損傷而（ér）卡（kǎ）住,將導致停產,故（gù）應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查（chá）頂（dǐng）針、導柱等是否（fǒu）發生變（biàn）形及表麵損傷,一經（jīng）發現,要及時（shí）更換（huàn）。
    完成一個生產周期之（zhī）後（hòu）,要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽（xiù）油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的（de）保護,以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀（zhuàng）態。
    隨著生產時間持（chí）續（xù）,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水（shuǐ）藻等,使冷卻流道截麵變小,冷（lěng）卻通道變窄,大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理（lǐ）應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周（zhōu）期結束後都應對模具上的帶式加熱（rè）器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電（diàn）偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較,做好記（jì）錄,以便適時發現問題,采取應對措施（shī）。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接（jiē）影（yǐng）響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用（yòng）一種適合、優質、專業（yè）的防鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生產任務後,應根據不同（tóng）注（zhù）塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以（yǐ）免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕性注（zhù）塑引（yǐn）起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。