塑（sù）膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑（sù）料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同（tóng）,翹曲由於注射充模時不可避（bì）免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，以下是（shì）有（yǒu）關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不（bú）充分或不均勻造成
    在（zài）未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往（wǎng）往使成（chéng）型製件（jiàn）變形，所以未充分冷卻就勉（miǎn）強脫模會產生變形。解決辦法（fǎ）是是在模腔內充（chōng）分冷（lěng）卻，等完全硬化後方可（kě）頂出。也可以降（jiàng）低模具溫度、延長（zhǎng）冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形（xíng）主要是由成型收縮在方向上的（de）差異、壁厚的變化所產生的（de）。因此，提高模具溫度、提高熔料溫（wēn）度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的（de）差值。
3、頂杆造成（chéng）
    有的製件（jiàn）的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對（duì）不易變形的塑料製件（jiàn），這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把（bǎ）要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的（de）地方加上重物，但必須明確決定重（chóng）物的重量同所放的位（wèi）置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放（fàng）入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手（shǒu）矯直。但（dàn）要注意熱水的溫度不能太高，否則（zé）會使製品（pǐn）的變形更加曆害。