一、解決拉伸（shēn）模拉傷問題的一些方法

　　解（jiě）決模具及工件成形過程中的（de）拉傷問題應依照減（jiǎn）小粘著（zhe）磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構（gòu）成此對（duì）接觸副的3方，即被成形工件的原材料方麵、工件與（yǔ）模具（jù）之間、模（mó）具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對（duì）原材料進行表麵處理，如對原（yuán）材料進行磷（lín）化、噴塑或其（qí）他表（biǎo）麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金屬模（mó）層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高（gāo），並需要添加另外的生產設備和增加（jiā）生（shēng）產工序，盡管這種（zhǒng）方法有時有些效果（guǒ），實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有（yǒu）時（shí）也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通（tōng）過（guò）機構可以達到連續供給薄膜，而對於周（zhōu）期（qī）生產的（de）衝壓設備（bèi），每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高（gāo），還會生（shēng）產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采（cǎi）用此（cǐ）種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤（rùn）滑油或加EP添加劑的潤滑油就（jiù）可以解決（jué）工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變（biàn）模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處（chù）理（lǐ），使被成材（cái）料（liào）與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這（zhè）是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸（shēn）冷衝（chōng）模材料選擇

　　若被加工的（de）選擇材料是鋼（gāng）鐵材料，無論采用何種模具鋼（gāng）或鑄鐵，在沒有任何采用合（hé）適的表麵（miàn）處理情況下，一般（bān）都很難解決工件的拉傷問（wèn）題。

　　從模具凸、凹模材料入手解（jiě）決工件的拉傷（shāng）問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹模（mó）抗拉傷性能（néng）很高（gāo），存在的問題是（shì）材料成本高，不易加工，對於較大型（xíng）的模具，由於燒製大型硬（yìng）質（zhì）合金塊較困難，即使燒製成功（gōng），加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些（xiē）幾乎難以成形。此外硬脂合金性（xìng）脆，搬運、安裝使用過程中都要極（jí）其小心，稍有不慎就有可能（néng）出現崩塊或開（kāi）裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質的碳化（huà）鎢顆粒和軟的（de）粘結（jié）相鑽所組成，硬質碳化（huà）鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於（yú）硬度（dù）很低，耐磨性較差，使用過（guò）程中鈷相會優先磨（mó）損，使凸、凹模表麵形成凹（āo）凸不平，如此生產出來（lái）的工件表麵也會出現拉痕，此（cǐ）時（shí）需對模具凸、凹模表麵進（jìn）行研磨拋光後方可進行（háng）再生（shēng）產。對於奧氏（shì）體不鏽鋼工件，由於其麵心立方結構也容易與鈷（gǔ）相形成咬合而使工件的表麵出（chū）現拉傷。