在注塑模具廠成型時，有一個（gè）經常會困擾生產者的問題，就是注塑件會出（chū）現（xiàn）頂白。如果出（chū）現這種（zhǒng）情況，是不是（shì）這個塑（sù）膠殼就不能用了？
這在於（yú）塑料外殼是（shì）不是有事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能夠應用，由於在（zài）滴油期內頂端乳白色部位能夠被遮蓋。反之（zhī），如果不用噴油的就（jiù）基本（běn）上是當不良品處理了。
對於注塑（sù）件產生頂白的（de）原因是什麽，該（gāi）如何排除呢？塑件頂白的（de）主要表現（xiàn）是：塑件表麵（miàn）有比較明顯的白化現象，即（jí）出現（xiàn）霜狀微細裂紋。
缺陷（xiàn）產生的原因及（jí）其排除方法（fǎ）：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現（xiàn）頂白，主（zhǔ）要是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性（xìng）能和（hé）力學性能均受到很大削弱。其（qí）具體分析如下。
1、注塑模（mó）具
2)若頂（dǐng）杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇（jù）頂白現象發生，對此，應（yīng）將頂出裝置（zhì）置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，在頂出時塑件所受的力也（yě）增（zēng）大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的（de）強度，可對此處進行局部強化（huà），可從結構上和壁厚上進行強（qiáng）化（huà）。
5)若頂杆與塑件的接（jiē）觸麵過小，塑（sù）件局部應（yīng）力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大推（tuī）杆端部的截麵積（jī）。
 2、注塑工藝（yì）
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大，塑料件中的內應力將提升，而且當遭受部分力（lì）時，頂端將展現乳（rǔ）白色。因而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑（sù）件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大（dà）時， 即產生頂（dǐng）白現象，對此，應適當延長冷（lěng）卻時間（jiān）。
3）若（ruò）注射壓力太大，塑（sù）件中的殘餘應力也大而導致頂白（bái），對此，應適（shì）當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大頂（dǐng）杆力（lì）作用時（shí），易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若保壓（yā）時間太長，也易產生（shēng）殘餘應力，而出現頂白（bái），對此，應縮短保壓時間