塑料模具分為：注塑模具和（hé）壓塑模具

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀（zhuàng）和尺度的（de）部（bù）件。模具的結（jié）構盡（jìn）管由於塑（sù）料品種和功能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及打針機的類（lèi）型等不（bú）同而或許千變萬化，但是根本結構是共（gòng）同的。注塑模具和壓塑模具

注塑模具（jù）依成型特性差異為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝差異為傳塑模、吹塑模、鑄塑模（mó）、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、打針模等，其間熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式（shì）三（sān）種，打（dǎ）針（zhēn）模以澆注（zhù）係統又可分為冷流道模、熱（rè）流（liú）道模兩種；以按裝卸（xiè）方式可分為移動式、固定（dìng）式兩種。模具（jù）的分類也是（shì）根據加工工藝的不同而進行差異的。注塑模具是（shì）把熔化的塑料用必定的速度、必定壓力打針進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，翻開模具取出成型的（de）注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將（jiāng）塑料原料直接加在打開的模具型腔內（nèi），將（jiāng）模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作（zuò）用下成為（wéi）活動狀況並充溢型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓（yā）塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱約束成型，然後開（kāi）模，把（bǎ）成型的產品取出，放進冷（lěng）水裏進行定型冷卻。壓塑（sù）成型是（shì）成型加工中一種重（chóng）要的技能工藝（yì），在工業生產、工業加工中（zhōng）有著廣泛的使用，在人們的日子中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀（zhuàng）、片狀，乃至（zhì）先作成和製品類似形狀的料（liào）坯，放在加熱的（de）模具的型腔中（zhōng），然後閉模加（jiā）壓（yā）,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製（zhì）品(見圖),該法特別適用於（yú）熱固性塑料（見熱（rè）固性樹脂）的成（chéng）型加工。缺點是生產周（zhōu）期長，功率低，製品（pǐn）尺度精度差。