注塑製（zhì）品翹曲（qǔ）變形的（de）直接原因在於塑件（jiàn）的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充（chōng）過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的（de）變形會（huì）致使製品報廢。除填充（chōng）階段會引（yǐn）起（qǐ）變形外（wài），模具上下壁麵的溫度差也將引起塑件上下表麵收縮（suō）的差異（yì），從而產生（shēng）翹（qiào）曲變形。

    對（duì）翹（qiào）曲分（fèn）析而言，收縮本身並不重要，重（chóng）要的是收縮上的差異。在注（zhù）塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由（yóu）於（yú）聚合物分子沿（yán）流動方向的排（pái）列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮隻引起塑料件體積（jī）上的變化（huà），隻有不均勻收縮才會引起翹曲變形（xíng）。結晶（jīng）型塑料在流動方向與（yǔ）垂直方向上的收縮率（lǜ）之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶型塑（sù）料大，結（jié）晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料（liào）件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。