塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料（liào）(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法（fǎ）多達三十幾種。
    它的選擇主要決定於塑料的（de）類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品（pǐn）的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法（fǎ）有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工（gōng）的方（fāng）法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合（hé）物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和（hé）注射（shè）成型用得最多，也（yě）是最基本的成（chéng）型方法。
    借用金屬和木材等的塑料加（jiā）工（gōng）方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品（pǐn），也可作為成型的輔助工序，如擠（jǐ）出（chū）型（xíng）材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨（péng）脹係數、彈性模量（liàng）低，當夾具或（huò）刀具加壓太大時，易（yì）於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料（liào）進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度（dù）等都要適應塑料特（tè）點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激（jī）光截斷、打孔和焊接。