模具加工是企業（yè）機械模具的一種（zhǒng）最有效的方法（fǎ），它與（yǔ）傳統的加工工藝（yì）相對比，采（cǎi）用了減少（shǎo）工件的裝卡次數和操（cāo）作步驟程序，另外保持著方向（xiàng）定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時（shí）也有以下（xià）幾點要求：

　　1、模具加工（gōng）需要有一定的較低的（de）變（biàn）形抗力（lì），溫度的範（fàn）圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損（sǔn）度（dù）比較低，表麵的加工粗糙程度（dù）較（jiào）低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生（shēng）傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均（jun1）衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業（yè）中所要求（qiú）的表（biǎo）麵拋（pāo）光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不（bú）僅對（duì）拋光本身有很（hěn）高的要求並且（qiě）對表麵平整度、光滑度（dù）以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來了解（jiě）塑料模具加工（gōng）機械拋光技巧（qiǎo）。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花（huā）、磨等工藝後的表麵（miàn）可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用（yòng）的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的（de）輪子去除白（bái）色電火花層。然後是手工油石研磨（mó），條狀（zhuàng）油石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的（de）使用順（shùn）序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要（yào）使用（yòng）砂紙和煤油。砂紙的（de）號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於（yú）預硬鋼，因為這（zhè）樣（yàng）可能會導（dǎo）致預（yù）硬（yìng）鋼（gāng）件表（biǎo）麵燒傷。
　　（3）精拋（pāo）
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏進行（háng）研磨的話，則通常的研（yán）磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪（lún）可用來去除（chú）#1200和#1500號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為（wéi）1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度（dù）要求在1μm以上（包括1μm）的拋（pāo）光工藝在（zài）模具加工（gōng）車（chē）間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加（jiā）精密的拋光則必需一個絕對潔（jié）淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密（mì）拋光表麵（miàn）。
　　要想獲（huò）得高質量的拋光效果，最（zuì）重要的是要具備有高（gāo）質量的油（yóu）石、砂紙（zhǐ）和鑽石研磨膏等拋光工具和（hé）輔助品。而拋光程序的選擇取決（jué）於前期加工後的表麵狀況，如機械加工（gōng）、電（diàn）火花加工（gōng），磨加工等等。