塑膠（jiāo）製品廠分析（xī）產品產生收縮原因（yīn），塑料熔體在高溫（wēn）高壓下射人模具型腔，並加壓成形（xíng），當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件（jiàn）尺寸要（yào）小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠（jiāo）製品公司指（zhǐ）出，絕（jué）大多數物（wù）質都會熱脹冷縮（suō），在塑（sù）件成型時，需（xū）要將（jiāng）塑料原料熔融，這時的熔融溫度達（dá）到二三（sān）百度，塑料原料受熱膨脹，而（ér）在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低（dī），它（tā）的（de）體積（jī）勢必（bì）要發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模具，其（qí）澆（jiāo）口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高（gāo）型腔壓力（lì）和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件（jiàn）的密度也較大，從而使收（shōu）縮率降（jiàng）低，反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化（huà） 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不（bú）均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並（bìng）重新（xīn）分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結構的變（biàn）化 
    有些塑料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固（gù）性塑料在成型過程中，樹（shù）脂分子（zǐ）由線形結構變為體形結構，而體形結（jié）構的（de） 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑（sù）料品種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工（gōng）藝因素的不同而變化。一般來說（shuō），結晶型塑料，如 PP、PA 等，比（bǐ）非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出（chū）較大的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品（pǐn）廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影（yǐng）響（xiǎng）和結晶結構（gòu）形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件（jiàn）在模具型（xíng）腔中（zhōng）冷卻速率快，脫模後（hòu）的收縮（suō）率趨於最小（xiǎo），壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時間越（yuè）長，脫模後的收（shōu）縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後（hòu）則（zé）會有程度不同的收（shōu）縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成該處產（chǎn）生（shēng）較大的（de）內應（yīng）力。