通常精密注塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量偏差。塑膠模具廠指出，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜合水（shuǐ）平。

　　一般普通（tōng）注塑機（jī）的重量重複誤差在1%左（zuǒ）右，較（jiào）好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具（jù）廠（chǎng）指出，如前所述，精密注（zhù）塑機要求製品（pǐn）尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模（mó）力的均勻性、可調、穩定和重（chóng）複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力（lì）、流量、溫度、計量等都能控製精確（què）到（dào）相應的精度，可采（cǎi）用多級注射，保證成（chéng）型工藝的再現和製品的重（chóng）複（fù）精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參（cān）數（shù）方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具（jù）廠指出，普（pǔ）通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精（jīng）密注塑機可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精（jīng）度（dù）和（hé）質量。

　　注射壓力對製品成型收縮率有最明顯的影響，當注射壓力（lì）達（dá）到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而這時製品的精度隻受（shòu）模具控製或環境的影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可（kě）提高3～33%。
 
　　B、可減小精密（mì）製品的壁厚和提（tí）高（gāo）成型（xíng）長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可（kě）成型0.8mm壁厚的製（zhì）品，而精密機注射壓力在392 MPa時可（kě）成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具（jù）廠指出，超高壓注射機（jī）可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高注射壓（yā）力可充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射速率，有兩種（zhǒng）方式：一是提高係統最高注射壓力；二（èr）是改（gǎi）造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射（shè）膠速度：

　　精（jīng）密（mì）注射機的注射速度要求高（gāo）。精密液壓式（shì）注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機的注射（shè）速度可達到300mm/以上（shàng）。

　　2、精密注射機在控製方麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性（xìng））要求高，宜采用多（duō）級注射反（fǎn）饋（kuì）控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控（kòng）製（zhì）；

　　4、多級背壓控（kòng）製；

　　5、多級螺杆轉速控製（zhì）。

　　塑膠模具廠指出（chū），位移傳（chuán）感器的精度至少要求（qiú）達到0.1mm，這樣可以嚴格控製（zhì）計量行程，注射行程以及餘料（liào）墊（diàn）的厚度（射出監控點（diǎn））。保證每次注射（shè）量準確，提高製品成型（xíng）精（jīng）度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確

　　溫控係統升溫（wēn）加熱（rè）時超調量要小（xiǎo），溫度的波動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積（jī）分、微分溫度（dù）控製，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑（sù）機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製（zhì）在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製

　　注（zhù）塑機（jī）油溫的變化導致注射壓（yā）力的（de）波動，必須（xū）對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求（qiú）控製

　　模具溫度對製件的後期熱收縮有相（xiàng）當大的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度，還會影（yǐng）響（xiǎng）製件（jiàn）的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔（qiāng）溫度低的製（zhì）品的厚度，要比溫度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓（yā）係統

　　①油路係統（tǒng）需要采用（yòng）比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵（bèng）係統。

　　注（zhù）塑機液壓係統需要采（cǎi）用比（bǐ）例壓力（lì）閥、比例流量閥，實現係統不同的工作（zuò）壓力和流量（liàng）。無論是定量泵液壓係統，還是變量（liàng）泵液壓係統，都存在比例（lì）閥，以控製油泵輸出的（de）工作壓力和工作流量，並實現比例線性（xìng）調整。

　　②由於精密注塑機具有高速性，為此必須強調液壓係統的響（xiǎng）應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高射速的情（qíng）況下完成的（連接器（qì）或手機按鍵），充填時間非常短，一（yī）般隻有零點幾秒，這要求係統具備高應答性能，否則出現響（xiǎng）應遲滯現象，最（zuì）終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏（piān）差較大，成型工（gōng）藝調試困難，生產中（zhōng）也會直接影響製件的尺寸或重量穩（wěn）定性。注塑機的高應答性取決於控製器的掃描時間、油泵的響應時間（jiān）、油（yóu）閥的響應時間。塑膠（jiāo）模具廠指出，對於加裝伺服閥的液壓係統，在響應方麵和重複精度方麵就有相當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射（shè）部分油路分開（kāi）。

　　這種要求針對直（zhí）壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬間，開（kāi）始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充（chōng）填合模油缸，形成合模高壓力。否則中板會因（yīn）受（shòu）到充填壓力和脹模力的作用而（ér）後退，這（zhè）是不允（yǔn）許發生的。這就要（yào）求合模油路和注射油路（lù）分離（lí），否則會發生因油液同時充填合模油缸和（hé）注射油缸而發生油泵過載問題，並且（qiě）會影響注射速度和係（xì）統穩定性。 
　　④精（jīng）密注塑機的（de）液壓係（xì）統，要充分體現機—電—液—儀一體化工（gōng）程。

　　當（dāng）前注塑機普遍采用（yòng）全電腦控製，功能逐漸完善，具（jù）備“人機對話”、故障自診斷、成型狀（zhuàng）態監控、SPC品質監（jiān）測等智能（néng）化功能。注塑機液壓係（xì）統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係統管控中心，各（gè）類儀表是機台運（yùn）行狀態的輔助監控部（bù）分。注塑機（jī）其實是機、電、液、儀有機（jī）結合的智能體。