有時候我們會發現雙色塑膠模（mó）具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的（de）原因你知道嗎?下麵為（wéi）大家介紹。雙色（sè）塑膠模具產品變形一（yī）般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹（rě）起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同（tóng）製品厚度的關係而惹起的殘留（liú）應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹（qiào）曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條（tiáo）件應朝消弭製品內應力的方向設（shè）定（dìng）。即進步料筒溫度、模具（jù）溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火（huǒ）處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻（què）水孔不能對製品（pǐn）中止均勻冷卻，也會產生剩餘應（yīng）力，這就意（yì）味著（zhe）冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情（qíng）況，不必慌（huāng）亂，這裏（lǐ）為大家介（jiè）紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具（jù）內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻（yún）化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因（yīn）直線容易惹起翹（qiào）曲（qǔ），做成大的R曲線，製品（pǐn）可逆彎曲的（de）模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。