生產注塑產品（pǐn），都（dōu）需（xū）要使用到注塑加工模（mó）具（jù），一般正常的情況下，通過這種注塑成型方（fāng）法生產的塑料製品（pǐn），表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但（dàn）是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造（zào）成這樣（yàng）的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不（bú）好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷（lěng）料井，增大流（liú）道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別（bié）是厚壁的（de）。

　　(6)防止冷料進入製（zhì）件（jiàn），必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。