注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是（shì）注射時塑料熔體的充模流動特性，二（èr）是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特（tè）殊性和注塑模具設計難度。由於（yú）塑料熔（róng）體屬於黏彈體，熔體流（liú）動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化（huà），流動過（guò）程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模（mó）腔內各（gè）部位，各方向塑料收（shōu）縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有（yǒu）很（hěn）大差異，同（tóng）一牌號的樹脂或（huò）塑料在加工時（shí），因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設（shè）計時要充分（fèn）了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的（de）注塑模合理使用，並在設（shè）計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中（zhōng）需要考慮（lǜ）的問題如下。

　　1，深入分析（xī）塑料件結構及其技術要求。塑料件（jiàn）的結構決定了注塑模結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術要求（qiú）(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成（chéng）型工藝的難易（yì），因此對於對於不（bú）符合塑料注塑成型（xíng）的特殊要求（qiú），不合理的結構形（xíng）狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑（sù）機的技術規格（gé）。注塑機的技術規格製約著注塑（sù）模的尺寸和（hé）所能成型的注塑產（chǎn）品的範圍。

　　3，了（le）解塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑料（liào）熔體的流動行位，熔體所能達到的較（jiào）大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料（liào）在注塑模內可能發生的結晶（jīng），取向及其導致的內應力，塑（sù）料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑（sù）模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設（shè）備，結合工（gōng）廠的機械加工能力，提（tí）出注塑（sù）模（mó）具結構（gòu）方案，充分（fèn）征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量（liàng）可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要（yào），提出修改塑料件圖（tú）紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施（shī）。

　　b，注塑模成型零部件（jiàn）的尺寸應計算正確。成型零件是（shì）確定塑料（liào）件（jiàn）形（xíng）狀，尺寸和表麵質量（liàng）的直接因（yīn）素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收（shōu）縮（suō）率（lǜ）法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差（chà）帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件（jiàn），盡量能用（yòng）類比法，實（shí）測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向上的收縮率進行計算，以（yǐ）彌補（bǔ）理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設（shè）計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別對那（nà）些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般（bān）的機械加工方（fāng）法加工還是（shì）采用特殊的加工方法（fǎ）加工。若采用特殊（shū）的加工方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組裝，類似問題在設（shè）計注塑模時均需（xū）考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模（mó）餘量。

　　d，設計的注塑模（mó）應當效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模（mó）設計的許多方麵，如澆注係統需充（chōng），閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活（huó）可靠。

　　e，注塑（sù）模零件（jiàn）應耐磨耐用（yòng）。注塑模（mó）零件的（de）耐用度影響整（zhěng）個注塑模的使用壽命，因（yīn）此在（zài）設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要（yào）的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此（cǐ）而造成的故障占注（zhù）塑模（mó）故障的（de）大部分。為此還應（yīng）考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑（sù）模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑（sù）模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。