生產注（zhù）塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情（qíng）況下（xià），通過這種注塑（sù）成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤（zé）度以及顏色，但是有些時候也難免（miǎn）會出現一些缺點，除了塑料本（běn）身的材料問題、著色（sè）劑以及模（mó）具表麵（miàn）的光澤度之外，注塑加工還（hái）會有哪些原因會造成這樣的（de）影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和（hé）澆口。

　　(3)料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓（yā）不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充（chōng）分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

　　(8)鎖模力（lì）要足夠。