注塑加工製品銀紋的原因分析 注（zhù）塑加工製品銀紋，包括表麵氣（qì）泡和內部氣孔（kǒng）。造成（chéng）缺陷的主要原因是（shì）氣體(主要有水汽、分解氣（qì）、溶劑氣（qì）、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺（luó）杆（gǎn）磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期（qī）受熱而分解。

(2)加（jiā）熱係（xì）統失控，造成溫度過高而分解（jiě），應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設（shè）計不當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型（xíng）腔的磨擦（cā）阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔（qiāng）分布不平衡，冷卻係統不合理都（dōu）會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型（xíng）腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度（dù）大，添（tiān）加再生料比例過多或含（hán）有有害性屑料(屑（xiè）料極易分解)，應充分幹燥（zào）塑（sù）料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者（zhě）塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度（dù）難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵（miàn）： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背（bèi）壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過（guò）低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當（dāng）的溫度、壓力、速（sù）度與時間（jiān）及采用（yòng）多段注射速（sù）度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在（zài）料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不（bú）足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。