塑膠模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道（dào）模具。

1、大水口模具（jù）

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單（dān），容易加工，成本較（jiào）低，所以較（jiào）多人采用大水口係統作業。

2、細水口模具

流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計（jì）較為複雜，加（jiā）工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統（tǒng）。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大（dà）體相同，其最大區（qū）別（bié）是流道處於一個或多個有恒溫（wēn）的熱流道板及熱唧嘴（zuǐ）裏，無冷料脫模，流（liú）道及澆口（kǒu）直（zhí）接在產品（pǐn）上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為（wéi）無水口係統，可節省原（yuán）材（cái）料，適用於原材料較貴、製品要（yào）求（qiú）較高的情況，設計及加工困難，模（mó）具成本較（jiào）高。

塑（sù）膠模（mó）具（jù）水口也可（kě）以稱澆（jiāo）口，是指工廠在澆製模型時形（xíng）成的框架與零件的結合部位，可分成大（dà）水口和細水口。

1、大水口指（zhǐ）的是兩板（bǎn）模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比（bǐ）較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流（liú）道在（zài）前模後麵上方，澆口可以直接（jiē）點在產品上，或點在模仁上。

澆口位置選擇的（de）地方比較多，而且開模（mó）時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口這一步（bù）驟（zhòu）。

剪斷水口分（fèn）兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些水口的位置將零件從框架（jià）上（shàng）給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊（biān）緣的剩餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜（xié）口剪順著水口較薄（báo）的方向來（lái）剪（jiǎn），這樣剪下來不（bú）會使水口過度扭轉致使水口與零件結合（hé）部位白（bái）化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一（yī）點一點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外為了使水口更加不明顯也（yě）可以用砂紙以由粗（cū）到細的順序打磨。