注塑加工成（chéng）型是注塑成型的（de）其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿（mǎn）足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製（zhì）。注射成（chéng）型的中常遇到的（de）品質問（wèn）題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的（de）品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型（xíng）的第一步，溫度（dù）可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事（shì）先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的（de）幹濕都（dōu）在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模（mó）、成型；模具的溫度是產皮（pí）尺寸、外觀（guān）、成型周期考慮的重要條（tiáo）件，控製影響產品在模（mó）腔中的冷卻速度,以及製品的外（wài）觀質量（liàng）。
 
        2、速（sù）度分為：注塑模具速度、熔料溫（wēn）度（dù）、鬆退（tuì）速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高（gāo）將影（yǐng）響充模壓力提高，提高（gāo）注射速度可使流動（dòng）長度增（zēng）加（jiā）,製品質量均（jun1）勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速（sù）度影響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要參數（shù）,速（sù）度越高,熔體溫度越高塑化能力越（yuè）強；鬆退速度是為了減少熔體比（bǐ）容,使熔腔內壓下降,防止其外流（liú）的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂（dǐng）裂。
 
        3、壓力分（fèn）為（wéi）：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出（chū）壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過（guò）大的注射壓（yā）力而導致（zhì）粘模爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了避免在高速（sù）高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止（zhǐ）製品脫（tuō）離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為（wéi）:開模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩（huǎn）衝量。開模位置是保證脫模（mó）取件能正常運轉；頂出後退（tuì）行程對部（bù）分彈簧複位對頂出限位保（bǎo）護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑（sù）膠充填（tián）模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體（tǐ）比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室（shì）向外流（liú）出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷（lěng）卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周期（qī）、射出（chū）時間、保（bǎo）壓時間。製品的（de）成型需要一定的周（zhōu）期；射出時間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化（huà），防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品（pǐn）不（bú）變成拉長，不良等因素。
 
         注塑（sù）加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列（liè）痕、劃痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。