塑料注塑模具一些基本點，隨著現代工業的快速（sù）發展，塑料製品在農（nóng）業，日常生活，電子科技以及其它領域的廣泛使用，塑膠製品的質量要求也越來越高，日（rì）常生活用品（pǐn）也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生（shēng）產和質量（liàng）的（de）控製，3、先進的模具製造設備和合理（lǐ）的加工，4、成型模具優質（zhì）的材料和先進的設備等是影響塑料部（bù）件（jiàn）形成的（de）重要條件。

在注射塑料成型工藝中（zhōng），使模具（jù）在承受住注射壓力情況下閉合。塑料模具冷卻凍結，目前采用的（de）注射裝（zhuāng）置有兩種設計：螺杆式（shì）預（yù）塑（sù）化器或雙級裝置，以及（jí）往複式螺（luó）杆。螺杆式（shì）預塑化器（qì）利用預（yù）塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級）注塑（sù）成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑成型（xíng）加工是最常用的方法（fǎ），適用於所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料（liào）。

注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具（jù）型腔和形狀（zhuàng）越來越複雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生產周期的需求越來（lái）越短。塑料注射成型工藝要求精確（què）控製熔體溫度，熔（róng）體粘度，注（zhù）射速度，注（zhù）射後（hòu）續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

研究（jiū）發現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限製。塑膠模具注（zhù）射模過程中包（bāo）括若幹因素，其（qí）中一些是非常（cháng）重要的。他們在（zài）注（zhù）塑成型加工的控製中起著決定性的作用。如凍結時間和注射時間，最大（dà）注射速度，最大注射壓力（lì），注射功（gōng）率，塑化率等各種注塑技術的（de）應用，工藝技術（shù）直接接影響產品的生產效率，質量和成本。