目前，深圳塑膠製品越（yuè）來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑（sù）料成型模具（jù）用鋼（gāng）也正在（zài）發（fā）生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷（xiàn），今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注（zhù）意事項：

一、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度（dù），因（yīn）為淬火應力、網狀碳（tàn）化（huà）組織在（zài）磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合（hé）理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表（biǎo）麵燒（shāo）傷。

三、消除磨削（xuē）應力也可將模具（jù）在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削（xuē）加工，改善模具製造（zào）精度和表麵（miàn）質量。電解（jiě）磨削（xuē）時,砂輪（lún）刮除氧化膜：而不是（shì）磨（mó）削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷（shāng）等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長（zhǎng）的鋼（gāng）件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結（jié）構相對來說比較複雜，一個模具的（de）組成（chéng）用到的零部件很多，而且當中的每（měi）個零部件的性能，作用各不相同，同時（shí）在質量上（shàng）也有嚴格的要求，一（yī）定要（yào）有硬性和耐磨（mó）型（xíng），這兩個當中缺一（yī）不可，這是塑料成型的（de）基本條件。