塑膠製（zhì）品公司解析壓鑄模（mó）鍛工藝，壓鑄（zhù）模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
    它的基（jī）本工藝（yì）過程是：金屬液先低（dī）速或高速（sù）鑄造充型（xíng）進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程（chéng）加壓鍛（duàn）造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。塑膠（jiāo）製品公（gōng）司認為，毛坯的綜（zōng）合機械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯，外表麵光潔度達到7級（jí）（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的表麵一樣，有金屬光澤。所以，塑膠製品公司將壓鑄模鍛工藝稱為（wéi）“極限成形工藝”，比“無切削、少餘量成形工藝”更進了一步。 
    壓鑄模鍛工藝還有一（yī）個優勢特點是，除了能生產（chǎn）傳統的鑄造材料外，它還能用（yòng）變形合金、鍛壓合金，生產出結構很複雜（zá）的零件。這些合金牌號包括（kuò）：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄（zhù）造合金高近一倍，對於鋁合金汽（qì）車輪轂、車架等希（xī）望（wàng）用更高強度耐衝擊材料生產的部件，有更（gèng）積極的意義。