一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間後（hòu）會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原（yuán）因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養（yǎng）
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提（tí）高進口模（mó）具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處（chù）理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材（cái）料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產前應進行（háng）充分預熱作業,其作用如（rú）下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件（jiàn）凝固速度均（jun1）勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持（chí）壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型（xíng）性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少（shǎo）前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低（dī）模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命（mìng）.具體規範如下﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合金 　 鋅（xīn）合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在生產一段時間後，熱應（yīng）力的積累是直接導致模仁產生（shēng）龜裂的原（yuán）因（yīn），深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時（shí）間（jiān）後的模仁（rén）及滑塊（kuài）應進行消除熱應（yīng）力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次（cì）如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火（huǒ）
　　鋁合金（jīn） 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具（jù）能達（dá）長壽（shòu）命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采（cǎi）用鑲件　 
    4、在可能條（tiáo）件下選用盡量大的（de）轉角R
　　5、冷（lěng）卻水道與型麵及轉角的間距必須足（zú）夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火（huǒ）冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型（xíng）麵不可高度（dù）拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不（bú）能太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具至（zhì）推（tuī）薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的（de）錘頭速度
　　14、在得到合（hé）格產品的前提下盡量降（jiàng）低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻（què），冷卻水的（de）溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量（liàng）合模並減小冷卻水量，避免再（zài）開（kāi）機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最（zuì）高溫度時（shí）應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火