一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的原（yuán）因主要有以下幾點:
　　(1)模（mó）具溫度偏高應力（lì）過大（dà）
　　(2)模具模仁material使用（yòng）8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題（tí）﹐提高（gāo）進口模具鋼（gāng）使用壽命﹐要做（zuò）好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度（dù）要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模（mó）具達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件凝固速度均勻並有利於壓力（lì）傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填（tián）充時的流（liú）動性﹐具（jù）有良好的成型性和（hé）提高鑄件表麵質量（liàng）.
　　2.3減（jiǎn）少前期生產不良﹐提高壓鑄（zhù）生產率（lǜ）.
　　2.4降低模具熱交變（biàn）應力﹐提高模具使（shǐ）用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在生產一（yī）段時間（jiān）後，熱（rè）應力的積累是直接導致（zhì）模（mó）仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為（wéi）減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱（rè）應（yīng）力的生產模次（cì）如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次（cì）回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與（yǔ）型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度（dù）拋光
　　10、模具型麵應（yīng）經氧化（huà）處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確（què）的方法預熱模（mó）具至推薦的溫度
　　13、開始（shǐ）壓鑄（zhù）5～10件應使用（yòng）慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量（liàng）降低鋁液（yè）溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具（jù）得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡（jìn）量合（hé）模並減小冷（lěng）卻（què）水量（liàng），避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過（guò）多的（de）噴脫模劑
　　20、在一定（dìng）數量後的壓（yā）鑄後去應力（lì）回（huí）火