不管是任何的物件都有一定的使用壽命（mìng），注塑模（mó）具也不例外，當使用到一定程度之（zhī）後注（zhù）塑模具（jù）便會失效需要開模生產（chǎn）新的模具，注塑模具的使用壽命受（shòu）到多種因素的影響，隻有完完全全了解了（le）這些因素的注塑模具廠才能（néng）對（duì）症下藥生（shēng）產出壽命更持久的模具。

    影響（xiǎng）注塑模具壽命的（de）第一點（diǎn）因素是溶蝕失效。注塑（sù）模具廠常用的（de）注塑合金有鋅合（hé）金、鋁合（hé）金、鎂合金和（hé）銅合（hé）金，也有純鋁注（zhù）塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模（mó）具材（cái）料有較好的親和（hé）力，特別是Al易（yì）咬模（mó）。當模具（jù）硬度較高時（shí），則抗蝕性較好，而成型表麵若（ruò）有（yǒu）軟點，則對抗蝕性（xìng）不利。

    影響注塑模具壽命的第二（èr）點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具（jù）反複受激冷激（jī）熱的作用，成（chéng）型表（biǎo）麵與其內部產生（shēng）變形，相互牽扯而出（chū）現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪（sàng）失（shī）韌性，引發微裂紋的出現，並（bìng）繼續擴展，一旦裂（liè）紋擴大，還有熔融的金（jīn）屬（shǔ）液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋（wén）加速（sù）擴展。為此，一方麵注塑（sù）起始時（shí）模具必（bì）須充分（fèn）預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失（shī）效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因（yīn）不發生問題。因實際生產（chǎn）中，多數的模具失效是（shì）熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑（sù）模具壽（shòu）命的第三點（diǎn）原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵（miàn）上的劃線痕跡或電加（jiā）工痕（hén）跡未被（bèi）打磨光，或是成型的清角處（chù）均會最先出現（xiàn）細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶（jīng）粒粗（cū）大時，即容易（yì）斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險（xiǎn）的因（yīn）素。為此，一方麵凡（fán）模具麵上的劃（huá）痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在（zài）澆注係統部位，也必須打光。另外要（yào）求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。