在注（zhù）塑模具注塑成型中，塑膠製品（pǐn）發生裂紋算是很常（cháng）見的問題，那麽，我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由（yóu）於成型設定條件引（yǐn）起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發（fā）生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材（cái）料的劣化。

二、相關聯的知識（shí）

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩（huǎn）和成型時的殘餘應力，同樣的（de）原理，用成（chéng）型後的退火代替鑲（xiāng）塊加熱也是（shì）一種方法；

2、在（zài）成型設（shè）定條件中，用下降射出壓力這一措施是（shì）最有效的；

3、如果脫模銷分別是（shì）平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模具製（zhì）品裂紋的（de）解決（jué）方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速（sù）度（dù）；

2、短（duǎn）期：提高模具型腔的光潔度；

3、長（zhǎng）期：脫模斜度要足（zú）夠（gòu），脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還（hái）有要盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的差異（yì）

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等（děng）材料（liào）容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。