注（zhù）塑模具試模次數（shù）多會造成什麽後（hòu）果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集（jí）體評審，注塑模具結構存在不合理之處（chù），使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具（jù）成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以（yǐ）搞（gǎo）定，那是比較幸運（yùn）的，有很多案例是不如（rú）人意的，甚至注塑模（mó）具要報廢重新做，這個成本（běn）就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工（gōng）不（bú）到位，使得（dé）試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具（jù）廠家都加大了測（cè）量設備的投入。

2、試（shì）模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不（bú）理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也（yě）沒有搞準確，這樣（yàng）的情況是時有發生的（de）。所以，在設（shè）計注塑（sù）模具前就一定要搞清（qīng）楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數