通常一個注塑模具設計壽命（mìng）為30萬次（cì），5萬次需一次大保養，在（zài）生產周（zhōu）期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是（shì）修了又修，甚至一套量產（chǎn）模具一個月會有2-3次的維修。所以（yǐ）在數以萬計的注塑模（mó）具（jù）使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模（mó）時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說（shuō）怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道（dào）塞鐵（tiě）及PIN針卡壞模（mó）具的事要（yào）盡量避免。

2、模（mó）具保養。平時生產中的一級二級（jí）保養和模修部（bù）門（mén）的三級保養要紮實到位（wèi），什麽（me）拉絲灰塵（chén）披鋒要避免，彈簧（huáng）斷/頂針（zhēn）卡/鏟雞（jī）起（qǐ）刺等都要避免。

3、作業流程規範化（huà），人員培訓及績效考（kǎo）核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不（bú）傷害模具。低壓（yā）保護設置、合模速度、鎖模力、注射速（sù）度、保壓（yā）壓力、模溫等參數不當等都會極（jí）大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模（mó）具的設計和製造過程就（jiù）是（shì）“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具（jù）7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準（zhǔn）化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規（guī）格，備庫存。