塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製（zhì）好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外（wài）觀要求（qiú），產品的一（yī）些常見的缺陷都很了解，否則出（chū）來的質量（liàng）就無法達標。

1、當你接到一個產品（pǐn）要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠（jiāo）又受到一模出幾（jǐ）穴和（hé）產品是不是（shì）外觀件的影響。一出一的也有，一（yī）般都是大件或形狀怪的；最好（hǎo）搞的就是一出（chū）二，這種排法最適合做（zuò）大水口側進膠或潛水（shuǐ）進膠；其次（cì）是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出（chū）十六等都可以說是一出四（sì）的演變。

在設計流道（dào）時上一級流道要比（bǐ）下一級（jí）流道（dào）大25%。另外如果產品是外觀（guān）件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞（huài）外觀（guān）。這時多（duō）用點進膠和（hé）潛水在（zài）頂針上（shàng）的做法。但是潛水在頂針上的做法（fǎ）要小（xiǎo）心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一（yī）就是要檢查倒（dǎo）扣問題。在（zài）做分型麵時（shí）同時也要考慮結（jié）構，結構（gòu）的強度和可行性以及分（fèn）型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力（lì）。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模（mó）仁的大小。這時把（bǎ）產品圖所要（yào）的視圖都做好，一定是1:1的。然後（hòu）複製一份並鏡像，再乘以（yǐ）產品的（de）縮水率。

接下（xià）來我們就要用鏡像過並乘了縮水（shuǐ）的圖來進行排（pái）位。我們以一出二來說明，一出二（èr）的話兩個產（chǎn）品中間就會有（yǒu）一段流道（dào），那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個（gè）產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴（zuǐ）並保證到膠位（wèi）的鋼料的（de）強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間（jiān）至少要有30MM.當然這個也要（yào）看產（chǎn）品的大小和（hé）高度來決定，最（zuì）好保證兩個產品的中心距為整數（shù）。

兩個（gè）產品的中心（xīn）定下來後，就可以確定（dìng）內（nèi）模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模（mó）的螺絲有影（yǐng）響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是（shì）依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小（xiǎo），模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模（mó）胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就（jiù）是內模的邊（biān）到回針的邊至少要有10MM，到頂針板（bǎn）的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模（mó）胚，做內模的排氣等