模溫控（kòng）製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生（shēng）鏽之問題（tí）。

2、水溫（wēn）機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用（yòng）水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑（sù）成型的影響：

1.模具溫度是（shì）注塑成型中最要的變（biàn）量----無論注塑（sù）何種塑料，必（bì）須保證形成模具表（biǎo）麵基本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表（biǎo）麵長時間保持液（yè）態，足以在型腔（qiāng）內（nèi）形成壓力。如果（guǒ）型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓（yā）力可將柔軟的塑料（liào）壓在金屬上（shàng），那麽型腔表麵（miàn）的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入（rù）型腔的塑料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每（měi）一種塑料和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的（de）極限（xiàn），超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不（bú）良影響（例如：組件可以溢出毛（máo）邊（biān））。模具溫度（dù）更高意味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注塑機（jī）上，這自（zì）然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個（gè）改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內。這（zhè）表明需（xū）要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點（diǎn）。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度（dù）的提（tí）高還會使零件（jiàn）張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性塑料（liào），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模（mó）具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以（yǐ）很容易地（dì）與射料缸流失（shī）的一樣多。所以要（yào）將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱熱（rè）。如果考慮用熱流道模具，嚐試（shì）減少（shǎo）熱流道部分和冷卻了的注塑件之（zhī）間的熱量交換。這樣的（de）方法可以減少能量流失（shī）和預熱時間。