注塑速度的（de）比例控製已經被注塑機（jī）製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但（dàn）由於相關的資（zī）料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文（wén）將係統的說明應用多段速（sù）度注塑的（de）優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　射膠速度（dù）與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速（sù）度分段的開始、中間、終了,並實現（xiàn）一個設置點到（dào）另一個設（shè）置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最（zuì）小的內應力。我們建議采用以下（xià）這種速度（dù）分段原則：1)流體表麵的速度應該是常（cháng）數。2)應采用快速射膠防（fáng）止射（shè）膠過程中熔體（tǐ）凍結。3)射膠（jiāo）速度（dù）設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充（chōng）填的同時在入水口位減慢（màn）速度。4)射膠速度應該保證模（mó）腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛（fēi）邊及殘餘應力。

　　設定速度分（fèn）段的依據（jù）必須（xū）考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材（cái）料（liào）知識（shí）有較清楚的認識，否則，製品品質將難以（yǐ）控製。因為熔體流速難以直接（jiē）測量,可以通過測量螺（luó）杆前進速度，或型腔壓（yā）力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為（wéi）聚（jù）合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減少了剪切應（yīng）力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的（de）材料及它們的調配料很（hěn）有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需（xū）要最大的注射速度（dù）；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避（bì）免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速（sù）度設置應保證熔體前鋒流速（sù）不變。熔體流動速度是非常重要的，因（yīn）為它會影響零件中的分子排列方向及表（biǎo）麵（miàn）狀態；當熔體前方到（dào）達（dá）交叉區域結構時，應該減速；對於輻（fú）射狀擴散的（de）複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速（sù）填充以減少熔體前鋒的（de）冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情（qíng）況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入（rù）型（xíng）腔。

　　調（diào）整注塑速度可以（yǐ）幫助消除由於在入水口位出現（xiàn）的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能（néng）已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔（róng）體的停滯，直到建立起足夠的壓力推（tuī）動熔體穿（chuān）過入水口，這就會使通（tōng）過入水口（kǒu）的壓力（lì）出現峰形。高壓將損傷材料並造（zào）成諸如流痕和入水口燒焦（jiāo）等表麵缺陷（xiàn）,這種情（qíng）況可以通過（guò）剛好在入水口前減速的（de）方法克服上述缺陷。這種減速（sù）可以防止（zhǐ）入水口位的過（guò）度剪切，然後（hòu）再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難（nán）的，所以在流道末段減速（sù）是一個較好的方案。

　　我們可以通過控製末段射膠速度來（lái）避免或減少（shǎo）諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流（liú）徑末端排氣不良或（huò）填充（chōng）問題引起的困（kùn）氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段（duàn）的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入（rù）水口處的速度過慢或熔體凝固造成（chéng）的局部流動受（shòu）阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局（jú）部流動阻礙時加快射膠速度可（kě）以解決這個問題。

　　流（liú）痕（hén）、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由（yóu）於通過入水口時（shí）的過度（dù）剪切造成的。

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤其敏感，特別是尼龍。暗（àn）斑(波浪紋（wén）)是由於粘（zhān）度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的（de）霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不（bú）穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時（shí）高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒（shāo）焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現（xiàn）在零件表麵。

　　為了防止射紋，射膠速度（dù）設置必須保證快速填充流道區（qū）域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換（huàn）點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果（guǒ）太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘（zhān）度越低，料（liào）筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢（shì）越明顯。由於（yú）小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水（shuǐ）可以通過更有（yǒu）效的（de）壓力傳遞，更小的壓（yā）力降（jiàng）得以改善。低模溫和螺杆（gǎn）推進速（sù）度過慢極大地縮短了流動長（zhǎng）度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由（yóu）於高剪切熱產生磨（mó）擦熱，會（huì）造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須（xū）有足夠厚度以避（bì）免（miǎn）太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整（zhěng）注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。