一、模（mó）具結（jié）構部分

（1）模具材（cái）料

1、模胚各（gè）板材所用鋼（gāng）質不低於（yú）1050鋼。（相當於日本（běn）王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件（jiàn），用超級P20鋼（gāng）材（如（rú）718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材（cái）料前後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模（mó）具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂（dǐng）、擺杆表麵硬度不（bú）少於（yú）HRC35，推板表麵硬度不少於（yú）HRC28。

7、如果（guǒ）客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿（mǎn）足客戶要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按（àn）客戶要（yào）求打上文字。模胚內按（àn）客戶指（zhǐ）定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲（xiāng）件應按（àn）設計要求打（dǎ）上鑲件編號。

2、模具（jù）應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並（bìng）開標準碼模坑。

3、三板模應安裝（zhuāng）扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複（fù）位彈簧，合模時，前模板（bǎn）應先接觸回針（zhēn），否則模具應先安裝複位機（jī）構（有行位結構的另行要求（qiú））。

6、行（háng）位結（jié）構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應（yīng）安裝（zhuāng）使行位（wèi）彈出作用（yòng）之彈（dàn）簧，並安裝（zhuāng）限位（wèi）裝置。

在高度方（fāng）向運動之哈夫塊（kuài）共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂（dǐng）出機構（gòu）。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫模時不產生（shēng）永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保（bǎo）證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應一（yī）致。

9、4545或（huò）以上級大模應加設中托（tuō）邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道（dào）直徑（jìng）、長度加工應合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量（liàng）縮短流程，減少斷麵積以縮短填（tián）充及冷卻時間，同時澆注（zhù）係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應（yīng）合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件（jiàn）外觀（guān），滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵（miàn）應使模具表麵各部分溫（wēn）差在（zài）10℃之內。

運水流道出入孔位（wèi）置不影響安裝，喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運（yùn）水，電池兜、手柄位、喇（lǎ）叭（bā）位等（děng）鑲件必須通入運水。

模具運水流道（dào）應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字（zì）樣（yàng）。若是多組運水流道（dào）還應加上組別號。

13、電池兜（dōu）等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構（gòu）保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位（wèi）應根據設（shè）計要求（qiú）均勻增（zēng）加走膠米仔。

16、模具應根據強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心（xīn）一致，其型腔（qiāng）中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口（kǒu）。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等（děng）模具，分（fèn）模麵應設可靠（kào）的自鎖裝置。

（3）模具不允許之（zhī）結構

1、模具（jù）不（bú）允許有尖鋼及有（yǒu）高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許（xǔ）與前模接觸。

3、模具（jù）開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許（xǔ）紅丹測試不（bú）到，並且（qiě）分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺（luó）絲不允許鬆動。

6、所有（yǒu）勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有（yǒu）粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡（héng）現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件（jiàn）質量部分

（1）基本尺（chǐ）寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的（de）開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一（yī）般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求（qiú）。

螺柱根部直徑：M3螺絲為（wéi）φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十（shí）字骨（gǔ）頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱（zhù）頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電（diàn）池箱後模勾針（zhēn）位（wèi）膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前（qián）後模出膠位時其錯（cuò）位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級（jí）或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取（qǔ）大值。

電池門與電（diàn）池箱（xiāng）間水平方向單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔（kǒng）單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與（yǔ）孔單邊間（jiān）隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼（ké）的配合（hé）單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配（pèi）合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或缺（quē）料、滯水）      

B、燒焦（jiāo）      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋（wén）

2、表麵受限製（zhì）缺陷及接（jiē）受程度。

1》夾水紋

A、夾（jiá）水紋強度能通（tōng）過（guò）功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾（jiá）水（shuǐ）紋不大（dà）於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕（wàn）的中間或受力位置。

E、柱位對（duì）應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的按鍵支（zhī）架（jià）無有夾水紋（wén）。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感（gǎn）不（bú）到凹痕（hén））。

B、內部（bù）件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響（xiǎng）尺寸、強度下的縮（suō）水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬（shài）紋側麵（miàn）允許有輕微拖白，並能（néng）用研磨膏加（jiā）工（gōng）消除（chú）。

B、膠件的外（wài）觀在第一（yī）側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤（pí）塑後應用機（jī）架調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微（wēi）氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類壁厚較厚且不均勻的膠（jiāo）件，水口位及雕刻凸（tū）出位（wèi）允許有輕微氣紋（wén）。

C、除上述兩條外，膠件表麵無（wú）氣紋。

6》黃氣

A、較（jiào）大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微（wēi）黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況（kuàng）外膠件無黃氣。

7》水口（kǒu）殘餘（yú）物

A、膠件水口位置及殘餘物（wù）在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無（wú）頂針位膠片潛（qián）入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵（miàn）在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類等膠件允（yǔn）許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠（jiāo）件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模（mó）麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵（miàn）不允（yǔn）許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或（huò）曬紋）。

紋路符合（hé）設計要求，紋（wén）路要均勻（yún）且側麵與表（biǎo）麵一致。

互配件要求紋路一致。（以（yǐ）舊件配合的除外（wài））

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要（yào）求，且要均勻一致。

字體寬度、大（dà）小、密度、字數、位置符（fú）合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一（yī）般CORE麵需省（shěng）光，無（wú）明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除（chú）外。

透明膠件或裝（zhuāng）配後的外觀麵符合設計要求（qiú）。