一、 何為注塑成（chéng）型：

所謂注塑成型就（jiù）是塑（sù）膠材料在注塑機（jī）的料筒中經過（guò）外部的加熱和螺杆的旋轉而（ér）產生的剪切熱對樹脂材料進行（háng）塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定（dìng）的形狀的型（xíng）腔中經過冷卻定型後所產生（shēng）的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也（yě）就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔（róng）膠+冷卻（què）——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本（běn）要素：

機器—包括（kuò）注塑（sù）機（jī）、輔（fǔ）機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫（wēn）：對於液壓機而（ér）言（yán）是由於（yú）機器（qì）的不停運作液壓油運動摩擦而產（chǎn）生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過（guò）低均會（huì）影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和（hé）產品的形狀和功能去設定，若有（yǒu）文（wén）件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高（gāo）低對於產品的性能影響很大（dà），故設定（dìng）時一定要考（kǎo）慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定（dìng）一般是按慢—快—慢的原理（lǐ），這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品（pǐn）的結構來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根（gēn）據產品的大小，結構去設定（dìng），若結構複雜（zá）較為壁薄的可快（kuài）速，若（ruò）結構簡單壁厚的（de）可用（yòng）慢速，還要根據材料（liào）的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大（dà）小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作（zuò）用，使（shǐ）模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是（shì）指模具合（hé）模起高壓所需要（yào）的（de）力，有些（xiē）機器可以調節鎖（suǒ）模力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一（yī）定要比實際（jì）的時間長，也（yě）可起到射膠（jiāo）保護的作用，在射定（dìng）時設定值比實際值大0.2秒左右，設（shè）定時應考（kǎo）慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設（shè）定為2秒，再根據實際（jì）時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時（shí）間就是在（zài）注射完成後（hòu）為了保證（zhèng）產品的尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小（xiǎo）來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模（mó）位置可根據開合（hé）模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低（dī）壓的開始位置應是最可（kě）能保護（hù）模具（jù），又（yòu）不影響周期的點，終（zhōng）止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完（wán）全脫模（mó）即可，首先由小到大遞增來設定，注意（yì）裝模時一定要把（bǎ）回退位置設為“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再（zài）設定出相應的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。