定模部（bù）分（fèn）安裝固定在注（zhù）塑機的（de）定模鑲板（bǎn）上，在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動鑲板上，在注射成型過程中可（kě）隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時，合模係統帶著動模部分朝著定模方向移（yí）動，並在分型麵處與定模部（bù）分閉合，其對合的精確度由（yóu）合模導向（xiàng）機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動（dòng）模和定模閉合之後，加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和（hé）尺寸一（yī）致的閉合模腔，模腔（qiāng）在注塑機合模過程（chéng）中被合（hé）模係統提（tí）供（gòng）的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體經（jīng）由開設在澆口套中的主流道（dào）進入模腔，再經由分流道和澆口進入模腔，待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型之後，合模係統便（biàn）帶動動模後撤複位，從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時，安裝在（zài）其（qí）內（nèi）部的頂出脫模機構將會在注（zhù）塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生（shēng）相對運（yùn）動，於是（shì）製品和澆口及（jí）流道中（zhōng）的凝料將會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂（dǐng）直出脫落，就此完成一次注射成型過程。