一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包（bāo）括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量和生產效率。

二主流道

它是模（mó）具中連接（jiē）注塑機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大（dà）於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物（wù）的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間（jiān）所產生的冷料，從（cóng）而防止分流（liú）道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於（yú）脫模，其（qí）底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下（xià）陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順（shùn）利拉出主流道贅（zhuì）物。

四分流道

它是多槽模（mó）中連接主流道和各（gè）個型腔的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成（chéng）對稱和等距離分布（bù）。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑（sù）料熔體的流（liú）動、製品脫模和（hé）模具（jù）製造的難易都有影（yǐng）響（xiǎng）。

如果按相等料量（liàng）的流（liú）動來說，則以圓形截麵的（de）流道阻力最小。但因圓柱形流（liú）道的比（bǐ）表麵小，對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這種分流（liú）道必須開設在兩半模上，既（jì）費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的一半模具（jù）上。流道表麵必須拋光（guāng）以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流（liú）道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和（hé）厚（hòu）度。對大多數熱（rè）塑（sù）性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵（miàn）積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它（tā）是接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的（de）形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大。

澆口的（de）作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔（róng）料早（zǎo）凝（níng）而防止倒流：

C、使通過的熔料（liào）受到較強的（de）剪切而升高溫度，從而降低表觀粘（zhān）度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計（jì）取決於塑料的（de）性質、製品的大小和結構（gòu）。一（yī）般澆口的截麵形狀（zhuàng）為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不（bú）僅（jǐn）基於（yú）上述作用（yòng），還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位（wèi）置一般應選在（zài）製（zhì）品最厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統（tǒng）稱為成型零件。

各個成型零（líng）件常有專用名稱（chēng）。構成製品外形的成型零件稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構成製品（pǐn）內部形狀(如孔（kǒng）、槽等（děng）)的稱為型芯或凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零件時首先要根（gēn）據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確（què）定的（de）結構選擇分型麵、澆（jiāo）口和排氣（qì）孔的位置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進（jìn）行（háng）各零件的（de）設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體（tǐ）進入（rù）型腔時具（jù）有很高的壓力（lì），故成型零件要進行合理地選材及（jí）強度和（hé）剛度的校核。

為保證塑料（liào）製品表麵的（de）光潔美觀和容易脫模（mó），凡與塑料（liào）接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且（qiě）要耐腐（fǔ）蝕。成型（xíng）零件一般都通過熱處理來（lái）提高硬度，並選用耐腐蝕的（de）鋼材（cái）製（zhì）造。

六調溫係統

為了（le）滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻（què）。

模具冷卻的常用（yòng）辦法是在（zài）模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零（líng）件，包括動模、定模和（hé）型腔、型芯、成型杆（gǎn）以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔（qiāng）。

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

八（bā）排氣口

它（tā）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原（yuán）存（cún）於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高（gāo）溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可（kě）利用頂出杆與頂出（chū）孔的（de）配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零（líng）件

它是指構成模具結構的各種零（líng）件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種（zhǒng）零件。如前（qián）後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導（dǎo）向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與（yǔ）導套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上（shàng）分別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程（chéng）中，需要有推（tuī）出機構將塑（sù）料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或（huò）拉出（chū）。推出固定板（bǎn）和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定（dìng）模合模時使推板複位。

03側抽芯（xīn）機構

有（yǒu）些帶有側凹或側孔（kǒng）地（dì）塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能（néng）順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。