冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料（liào），每次注塑成型後都要（yào）去除（chú）凝料，如圖 4-17 所示。

熱流（liú）道注塑模具（jù）

熱流道模（mó）具是無（wú）流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第（dì） 10 章中（zhōng） 10.5 無流（liú）道注塑模具的類型及結構。溫流道（dào）注塑模（mó）具

溫流道注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實用性。將（jiāng）熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱（rè）源來（lái）自熱水或熱油循環控（kòng）溫係統，料筒和（hé）噴嘴溫度通常（cháng）保持在90~

110℃，以保證（zhèng）塑料（liào）處於流（liú）動狀態。

型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入（rù）型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其（qí）與流道低溫區之間（jiān）的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小（xiǎo）於4mm，並帶有（yǒu）0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣（qì）槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多點澆口的注塑模具，在注塑（sù）成型時，兩（liǎng）股或兩股以上的（de）冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足（zú）成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在，如液晶電（diàn）視（shì）機的麵板就需要（yào）應用高光良注塑（sù）模具注塑成型。此模具的特點是在注射（shè）成（chéng）型時，把（bǎ）模具的動、定模（mó）升溫迅速升（shēng）到與熔料溫（wēn）度一樣(克（kè）服了熔接痕的產生)再注塑成（chéng）型，然後迅速地把模具的動、定模迅速（sù）冷卻