在塑（sù）料模具加工製造過程中所產生的應力

1.電（diàn）火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本（běn）身會有裂紋,有應力。電（diàn）火花加工時應采（cǎi）用（yòng）高的頻率,使（shǐ）白亮層減到最小,必須進行（háng）拋光（guāng）去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑料模（mó）具

有些（xiē）模具隻生產了（le）幾百件就出現裂紋,而且（qiě）裂紋發展（zhǎn）很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹（shù）枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的（de）脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨（mó）削應力,磨削時（shí）產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋（wén）。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一（yī）小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可（kě）通（tōng）過中間退火來（lái）消除。