20世紀（jì）70年代以來,隨著計算機技術日益發展（zhǎn）,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本（běn）上改變了模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上（shàng）

改革了傳（chuán）統（tǒng）的手（shǒu）工設（shè）計、繪圖、描圖、曬圖。過去（qù）,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零（líng）件圖和裝配圖。那時、模具（jù）製造沒有塑件的3D造（zào）型,隻（zhī）是提（tí）供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根（gēn）據2D工程（chéng）圖樣畫（huà）成模具（jù）圖;先由鉗工手工劃線、取（qǔ）樣板,再靠通（tōng）用機

床加（jiā）工、有的還需（xū）要（yào）人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製（zhì）造鉗（qián）工為主（zhǔ）,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十（shí）分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的（de）應用

用機床與半機械化製造階段。

更（gèng）顯示了（le）巨大的（de）優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加（jiā）工的技（jì）術,實現了CAD、CAM一體化（huà）製造方式進行設

計與製（zhì）造。也就是說自從進入（rù）數字化製造階（jiē）段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保（bǎo）證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根（gēn）據客戶提（tí）供的塑件3D造（zào）型(或塑（sù）件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供（gòng）應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟（ruǎn）件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換（huàn）為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床（chuáng）加（jiā）工及裝配模具用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具（jù）。不但要學會使用,速度快,而（ér）且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模（mó）具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。