2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製造效（xiào）率及製造（zào）精度,大幅度增加了（le）
經（jīng）濟效益。有的企業應用軟件二次（cì）開發（fā）了功能模塊,同時（shí）提供了模（mó）具標準件庫和典（diǎn）型結（jié）構
庫,幫助設（shè）計（jì）人員快速完成設計任務,加快了企業的模（mó）具設（shè）計進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的（de）企業直接用UG畫2D圖（tú）),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了;當然還有
較好（hǎo）的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的,不會應用此軟件（jiàn）就很被動
與此（cǐ）同時（shí）現在很多單位應用（yòng）了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統（tǒng）進（jìn）行模流分析
現代科技日新月異,目前3D打印快速成型技術（shù）將直接應（yīng）用於新產品開發。所以,設計
人員要跟上科技的發展,不但要會使用設計軟（ruǎn）件（jiàn）的新版本,更要接受和使（shǐ）用（yòng）新技術（shù）。

2..2信（xìn）息（xī）化管理技（jì）術在模具企（qǐ）業的應用狀況（kuàng）
實現信息（xī）化管理技術,目的是（shì）使模具生產過程得到有效控製,更加保證了流程的規（guī）範
化,提高執行力和工作效率。但是目前,模具企業的設計製造信息化技術的（de）應用水平參差（chà）不（bú）
齊。國內部分模具企業,為了（le）提高管理水平,應用了信息化（huà）管理,卻由於多種原因而沒（méi）有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用（yòng）企業所適用的軟件（jiàn）。一是企業的管理基礎要
好,條件不具備時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不要急（jí）著實施,企業
的體係（xì）、流程要跟上軟件的使用條件和要求。二是企業選用軟件要慎重,要事先調研,選用
企業適用（yòng）的軟件,即（jí）使要購買（mǎi）這個軟件,也不要一步到位買了軟（ruǎn）件所有模（mó）塊,可先購買目前
所要應用的部分,然後根（gēn）據（jù）應用情況逐步購置。當企業的流程與（yǔ）軟件有矛盾時,原則上（shàng）要服
從於先進的一方,落（luò）後的一方需要改（gǎi）進提升;同時要求軟件公司具（jù）有開發改進軟件的能力,
使它更加適應企業的需求,避免軟件應用操作繁瑣。三是應用信息化管理軟件不（bú）能半途而
廢,因（yīn）為新（xīn）生事物會受到習慣（guàn）勢力的阻撓、幹擾;特別（bié）是企（qǐ）業（yè）生產任務較緊的時候（hòu）,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難,這就需要（yào）企業領（lǐng）導下定（dìng）決心,花精力組織培（péi）訓,限期應用信息
化管（guǎn）理（lǐ）軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模具行業信息化技術的快速（sù）發展（zhǎn）和應用成為製造業的主流。它包括兩
個層次,一是（shì）通（tōng）過企業內部（bù）的網絡服務器,完成模架標準件采購、模具報價、人員安排、製
品原（yuán）始數據、模具加工工（gōng）藝、現場監控、質量檢測、試模與交付等任務;二是通（tōng）過（guò）外部互聯
網完成企業與客戶、外協單位（wèi）之間的信息交換。具體內容有以下幾個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形（xíng）上直接標注設計和加工要求。
②設計製（zhì）造過程的智能化。研製開發出基於知識的模具設計製造係統,同時該係統還（hái）
能（néng）將模擬仿真技術集結在一起,預測設計製造存在的缺陷,優化模具的設計製造,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程信息係統的協同化（huà）。
④生產過程（chéng）的自動化。
⑤模（mó）具企業（yè）的數（shù）字化