一、其特點如下：

1、樹脂（zhī）的易成型性、彎曲（qǔ）性與金屬的剛（gāng）性、強度及（jí）耐熱性的相互組合補充可結（jié）實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹（shù）脂的絕（jué）緣性和金屬的導電性的組合，製成的成（chéng）型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件（jiàn）的（de）事前成型組合，使得產（chǎn）品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上（shàng）的彎曲彈性成型品，通（tōng）過基體上注塑成型製成（chéng）產（chǎn）品後（hòu），可（kě）省去排列密封圏的複（fù）雜作業，使得後工序的（de）自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相（xiàng）比（bǐ）較，金屬嵌件間（jiān）隙可以設計得更狹窄，複合產品成型（xíng）的可靠性（xìng）更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件（jiàn），即是對於易変形破損的注塑（sù）加工產（chǎn）品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當（dāng）的（de）模具構造，嵌件（jiàn）品也可完全封入樹脂內。

9、立（lì）式（shì）注塑機與機械手、嵌件品整列（liè）裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理（lǐ），也可（kě）製成帯有中（zhōng）空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係（xì）統設計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌（qiàn）件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應（yīng）做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試（shì）驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的（de）模（mó）具形狀的設計。對於嵌件形（xíng）狀不能改變的注塑加工產（chǎn）品（pǐn），事先試驗是不可缺少（shǎo）的。

3、金屬（shǔ）嵌件（jiàn）的排列分離（lí）而使用輸送器的場合（hé）下，金屬嵌件之間和（hé）嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應（yīng）事先確認其（qí）品質容許（xǔ）極限範（fàn）圍。

4、應事先（xiān）測定金屬嵌件因（yīn）為衝壓加工而引起（qǐ）的鋸齒狀（zhuàng）、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化（huà）裝置的配套（tào）選擇設計及模具構（gòu）造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具（jù）構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產（chǎn）品（pǐn）質量和成型的穩定（dìng）性。

7、注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型工藝，模具內設置（zhì）的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等（děng）環境條件影響下，保證成型動作安定而采（cǎi）用的（de），應確認是否（fǒu）使用（yòng）。