1.注射模具的結構組成

注射模具的（de）結構（gòu）是由注射機的形式（shì）、製（zhì）品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但（dàn）無論是簡單還是複（fù）雜，注射模具均由定模和動模兩大部分（fèn）組（zǔ）成。定（dìng）模安裝在（zài）注射機固定模板上，動模安裝（zhuāng）在（zài）注（zhù）射機移動模板上。注射時，動模、定模閉（bì）合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注（zhù）射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是（shì）指定（dìng）模、動模中構成決定塑件形狀和（hé）尺寸（cùn）的型腔的零件。通常由成型零部件（jiàn）凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的（de）外表麵形（xíng）狀，型芯形（xíng）成塑件的內表麵形（xíng）狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機（jī）噴嘴進（jìn）入模（mó）具型腔所流經（jīng）的通道。它（tā）包（bāo）括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用（yòng）導向（xiàng）部件對注塑（sù）模具的動（dòng）模、定（dìng）模導向與定位，以使注（zhù）塑模具合模時準確對合，以保證（zhèng）塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構（gòu）：指開（kāi）模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構（gòu）形式（shì）有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工（gōng）藝對模溫的要（yào）求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利（lì）充填和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排氣係統：為了排（pái）除型腔（qiāng）中的空（kōng）氣及（jí）注射成型過程中塑料本身揮發（fā）出來的氣排氣（qì）係統體，以免在塑（sù）件內形成氣孔或充填（tián）不滿。排氣係統（tǒng）通常是在分（fèn）型麵上開設（shè）排氣槽，或利用型腔附近一些配合進（jìn）行排氣。小型塑件的排氣（qì）量不大，一般不另設排（pái）氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝（zhuāng）固定或支承成型（xíng）零部件（jiàn）及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機（jī）構：適用於側向（xiàng）有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方（fāng）能順利脫模。

2.注射（shè）模具的分類

注射模具的分類方（fāng）法很多，列出了一般的分類（lèi）方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按（àn）注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為合適。注射模具按總體結構特（tè）征分類（lèi）。

(1)單分（fèn）型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩（liǎng）板式注射（shè）模具，是塑料注（zhù）射模具（jù）中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個（gè）麵(即分型麵)進行分（fèn）離，就可將（jiāng）塑件和澆注係統凝（níng）料一並取出。

合模時（shí），注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其（qí）對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封（fēng）閉的決定塑件形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的空腔，即型腔。塑料熔（róng）體從（cóng）注射（shè）機噴嘴注射（shè）出，流經注塑模具（jù）中的澆注係統進入型腔， 熔（róng）體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機開合（hé）模機構帶動動模移動離開定模，動模與定（dìng）模（mó）兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動（dòng）模移動到一定位置（zhì）時，注射機上的頂杆頂住注塑模具（jù）內的推板使之不（bú）動，推杆及塑件（jiàn）隨之不動，而動（dòng）模繼（jì）續移動，塑件從型芯中脫出。至此完（wán）成一次（cì）注射過（guò）程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注（zhù）射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝（níng）料，另一個分型（xíng）麵用來取出塑件（jiàn）。

開模時（shí），注射機開合模機構帶動動模移（yí）動離開定模，因（yīn）彈簧對中間（jiān）板施壓而使中間板（bǎn）隨（suí）動模移動，定模部分（fèn）的（de）分型（xíng）麵A-A首先分（fèn）開，此（cǐ）時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋（dǎng）住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止（zhǐ）移動。動模繼續移動，分型（xíng）麵（miàn）B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動（dòng）模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機（jī）頂杆碰到推板時動模繼續（xù）移動，而推板、推杆、推件板及塑（sù）件停（tíng）止運動，塑件自（zì）凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫（tuō）落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於（yú）設（shè）點澆（jiāo）口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一（yī）般在大型塑件或流動性較差的塑料（liào）成（chéng）型中（zhōng）不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側（cè）麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的（de）零件就（jiù）必須做成（chéng）可側向（xiàng）移動的，這部分成型（xíng）零件與注塑模（mó）具上的其他成型零件（jiàn）要分別從塑件脫出（chū）。側（cè）向成（chéng）型零件在（zài）先，注（zhù）塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件（jiàn）、側型芯滑塊隨動（dòng）模移動，而側型芯滑塊因（yīn）受斜導柱的（de）製約，故邊隨動模移動，邊在動模（mó）板（bǎn）的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束（shù）後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定（dìng）模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆（gǎn）開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與（yǔ）型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程（chéng）中，沿動模（mó）板向兩側移動分型（xíng），塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱（zhù）、斜滑塊等機構利（lì）用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射（shè）模具

若（ruò）塑件形狀（zhuàng）特殊（shū），需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲（xiāng）件。開模（mó）時，動模板和（hé）定（dìng）模（mó）板（bǎn）分開，塑件的外形與定（dìng）模脫開，塑件包在型芯和活動鑲（xiāng）塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板（bǎn）接觸到注射機（jī）的頂杆時（shí），設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連（lián）同塑件（jiàn）一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈（dàn）簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔（kǒng）中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞（láo）動強（qiáng）度大，適用於（yú）小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具（jù）

帶（dài）有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用注射機的（de）往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動（dòng），使塑件脫出，角式注射機用自（zì）動卸螺紋（wén）的（de）注射模具。開模時（shí），A-A分型（xíng）麵先分開，同時螺（luó）紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動（dòng），仍留在（zài）定模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段距離後，螺（luó）紋型芯在塑件內還剩牙時，定（dìng）距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定（dìng）模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分（fèn）型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的（de）動模部分（fèn），為了設計的方便，注射模具的推出（chū）機構（gòu）也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在（zài）動模（mó）一側。但有些塑件有（yǒu）特（tè）殊要求或受形狀限（xiàn）製需將塑件留（liú）在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機（jī）構的注射模具。開模時，由（yóu）於塑件對型芯的抱（bào）緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從（cóng）成型鑲塊上脫出而留（liú）在定模部分;當開模（mó）到（dào）一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到（dào）拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具（jù）

注射（shè）模具（jù）的基本結構及分類，東莞市馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠表示無流道（dào）凝料注射模具有用於熱塑性塑料（liào）的（de）絕熱流（liú）道和熱流道模具和用（yòng）於熱固（gù）性塑料的溫流道注（zhù）射模具。這類注（zhù）塑模具（jù）通過采用對流道加（jiā）熱或絕熱的辦法來使從（cóng）注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成（chéng）型後流道內均沒有塑料凝（níng）料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少（shǎo）了分型麵的數（shù）量，縮短了成型周期，保證了注（zhù）射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和（hé）塑件（jiàn）的質量。此外無（wú）流道凝（níng）料注射模具還易（yì）實現全自動操作。但無流道凝料注射模具（jù）結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件（jiàn）的形狀和材質有一定的限製。