1.在保（bǎo）壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高（gāo）區域，塑（sù）料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料（liào）較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分（fèn）布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓（yā）過程中（zhōng），由於模（mó）腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過（guò）程中，注塑機（jī）螺杆僅能慢（màn）慢（màn）地（dì）向（xiàng）前作微小移動，塑料的流動速度也（yě）較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在（zài）保壓階（jiē）段，塑料受模（mó）壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具（jù）型腔內的（de）阻（zǔ）力很大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用;壓（yā）力為影響保壓（yā）過程的（de）主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐（zhú）漸固化的熔體作（zuò）為（wéi）傳遞（dì）壓力的介質（zhì）。模腔中的壓力借助塑料傳遞至（zhì）模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖（suǒ）模。