缺點：需（xū）同時開設在前，後概（gài）上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形（xíng）與正這在，但注塑模具加工容易，又比（bǐ）圓形和正方形截麵流道（dào）容（róng）易脫模，所以（yǐ），U形截麵分流道具（jù）有（yǒu）稅（shuì）良的綜合性能。通（tōng）常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板（bǎn）模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截（jié）麵形狀優（yōu）先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的（de）斜度一般為（wéi）5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使（shǐ）用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵（miàn）設計,注塑模具分流（liú）道的截麵尺寸主（zhǔ）要根據塑件所（suǒ）用塑料（liào）的流動性、塑（sù）件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的（de）分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可（kě）按麵積相等來推算相（xiàng）應參數（shù）。要（yào）比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑（sù）件質量確定（dìng），二種方（fāng）法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流（liú）道直徑根據塑件的重量及（jí）壁厚查得（dé）。

②PE、PP、PA、POM等（děng）塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及（jí）壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關（guān）於梯形截（jié）麵和U形截麵分流道的截麵尺寸（cùn）， 可以先確定出（chū）分流道直徑D,再來（lái）計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一（yī）般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性（xìng）以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流（liú）道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分（fèn）流（liú）道的尺寸時，還必須考慮（lǜ）加（jiā）工時刀具的標準值（zhí）。

2.輔助（zhù）流道的作用如下（xià）：

①注塑（sù）模具熔體流動，提高成型質量（liàng）。塑件中的通孔會阻礙熔體的（de）填（tián）充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成（chéng）型缺陷，塑件都有（yǒu）較大的通孔，在這些通孔（kǒng）適當的（de）位（wèi）置（zhì）增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便（biàn）包裝，將多個（gè）小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況（kuàng）下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道（dào）截麵一般是圓形; b.流（liú）道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流（liú）道上（shàng）要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由（yóu）定模型（xíng）腔成型（xíng）; g.雕字凸出0.2mm。

③注（zhù）塑模具塑件的強度和剛（gāng）性（xìng）。

④注塑模具方便後續加工，將（jiāng）多個小塑件用輔助（zhù）流道串聯在一起。中的塑件需（xū）要鍍鉻（gè） (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又（yòu）方便（biàn）鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助（zhù）流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱（chēng）的塑件，無法保（bǎo）證開模後塑件一定留在有推出機構的動模（mó）型腔內，此時可以開設U形分強度和（hé）剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。