1.要求

雙色注塑的配（pèi）對材料（liào），必須滿（mǎn）足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加（jiā）工過程相容。此外，還必須滿足以下（xià）要（yào）求：

(1)射出單元：平行同向、平行（háng）對向、水平及垂直（zhí）L型、Y型同向單缸射（shè）出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模（mó）：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤（pán）式、轉軸（zhóu）式、機械手轉動式等機構;

(4)加（jiā）料：除標準油壓馬達驅動（dòng）外，還（hái）有ESD電動加料（liào）機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路（lù）設計。

2.特性

(1)性能強、節能高（gāo）

注塑機節能改造（zào）後，係統能夠快速響（xiǎng）應（yīng），注塑機能夠根據自身的（de）需要，對供給進行快速的調整，能夠（gòu）有效提高注塑機電能的（de）利用率，從而達到節能。

(2)穩（wěn）定性好

係統為壓（yā）力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑機的（de）需求決（jué）定注塑機（jī）的供給。係（xì）統在給定輸入或外（wài）界幹擾作用下，能在短暫（zàn）的調節（jiē）過程後到達新的（de）平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應（yīng）性好

快速響（xiǎng）應性是伺服係統（tǒng）動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時（shí）間短，一般在200ms以內，為實現（xiàn）超調的要求，要求過渡過程的前沿（yán）陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控（kòng）製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了（le）速（sù）度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與（yǔ）工藝特點

雙色（sè）模（mó）具：雙色注塑成型（xíng）工（gōng）藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑（sù），分兩次（cì）成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完（wán）成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市（shì）場上日益盛行，這種工藝可以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂貴，技術要求高。

(1)母模的（de）兩（liǎng）個形狀是不（bú）同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全（quán）一樣。

(2)模具的（de）前、後模以（yǐ）旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這個（gè）檢查動作，此點對模（mó）架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm，請仔細查看這種型號注塑（sù）機的其它參考數據，比如，容模厚（hòu）度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成（chéng）可以自（zì）動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫（tuō）模動作是（shì）否可行（háng）。

(5)在設計第2次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產（chǎn）品膠位，可以設計一部分避空。但（dàn）是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會（huì）有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的（de）可能。

(6)注塑時（shí），第1次雙色注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略大，以使它在第2次（cì）成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在（zài）第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第1次已經成型好的產（chǎn）品，使其膠位變（biàn）形。如果有這（zhè）個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合（hé）模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合（hé）模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和（hé）公模的運水布（bù）置盡量充分，並且均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。