1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的（de）複雜程（chéng）度及注塑模具內的型腔（qiāng）數目所決定的。但無論是簡單還是（shì）複雜，注射模具（jù）均由（yóu）定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉（bì）合（hé）構（gòu）成型腔和澆注係統（tǒng）;開模時，動（dòng）模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模（mó）具結構。根據注塑模具中各零件所起（qǐ）的作用，一般注射模具（jù）可分（fèn）為的幾個部分。

(1)成（chéng）型零部件：是指定（dìng）模、動模（mó）中構成決（jué）定塑件形狀和尺寸的型腔的零件（jiàn）。通常由成型零部件凹（āo）模、型芯（xīn）鑲件等組成，凹模形成（chéng）塑（sù）件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從（cóng）注射機噴嘴進入模具型腔所流經的（de）通道。它包括主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構（gòu）：用導向部件對注塑模具的動模、定模導（dǎo）向與（yǔ）定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將（jiāng）塑件從注塑模具中脫出的裝（zhuāng）置。常見的（de）脫模機構形式有推（tuī）杆推出機構、推管推出機構、推件（jiàn）板推出機構等;

(5)調溫係統：為（wéi）滿足注射工藝對模溫的要求，必須對（duì）模溫進行控製，以保（bǎo）證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型（xíng）;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來（lái）的氣（qì）排氣係統體，以免在塑件（jiàn）內形成氣孔（kǒng）或充填不滿。排氣係（xì）統通常是（shì）在分型麵上開設排氣槽，或（huò）利用（yòng）型腔附近一些配合進行排氣。小型（xíng）塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支（zhī）承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑（kēng）、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行（háng）側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能（néng）順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注（zhù）塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結（jié）構特（tè）征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射（shè）模具（jù）又稱兩板式注射模（mó）具，是塑料注射模（mó）具中（zhōng）簡單又常用的（de）一種。塑件（jiàn）成型後，注（zhù）塑模具隻（zhī）需一個（gè）麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注（zhù）係統凝（níng）料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移（yí）動，在分型麵處與定模對合，其對合精度（dù）由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定（dìng）塑件形狀（zhuàng）和尺寸的空腔，即型（xíng）腔。塑料熔體（tǐ）從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流經注塑（sù）模具中的澆注係統進入型腔， 熔（róng）體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動（dòng）模移動離開定（dìng）模，動模與定（dìng）模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫（tuō）出定模板（bǎn）與（yǔ）此同時，拉料杆將（jiāng）主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動（dòng）到一定位置時，注射（shè）機上的頂（dǐng）杆頂住注塑模具內的推板使之不動（dòng），推杆及（jí）塑件隨之不（bú）動，而動模繼續（xù）移動，塑件從型芯中（zhōng）脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射（shè）模具：雙分型麵注射模具（jù）也稱三板式注射（shè）模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分（fèn）型麵用來（lái）取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離開（kāi）定（dìng）模，因（yīn）彈簧對中間板施壓而使中（zhōng）間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由（yóu）定模中脫出，當中間板移（yí）動到一定距離後，固定（dìng）在定模座板上的定距（jù）拉板擋住固定在中間板上的限位銷（xiāo）,使中間板停止移動。動模繼續（xù）移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動（dòng），而澆注（zhù）係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開（kāi），在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射（shè）機頂杆（gǎn）碰到推板時動模繼續移動（dòng），而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件（jiàn）自凸模上（shàng）脫出（chū），並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型（xíng）腔（qiāng）注射模具，側向分型抽芯機構設在定模（mó）一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要（yào）順序分型的注（zhù）射（shè）模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性（xìng）較差的塑料成型中（zhōng）不（bú）常用。

(3)斜導柱側向抽（chōu）芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時（shí），成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上（shàng）的其他成型零件要分別從塑件脫出（chū）。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件（jiàn）在後（hòu）脫出，側型芯（xīn）滑（huá）塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而（ér）側型芯滑塊因受斜導柱的製約（yuē），故（gù）邊隨動模（mó）移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動（dòng），進行側向抽芯。側向抽芯（xīn）動作結（jié）束後，塑（sù）件（jiàn）與動模繼續移動至注射機頂杆（gǎn）與注塑（sù）模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向（xiàng）分型注射（shè）膜

開模（mó）時，動模（mó）板隨動模部分向下移動（dòng），與定模板分離，至一定距離後（hòu），注射機的頂（dǐng）杆開始與推杆接觸，推杆將斜（xié）滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與（yǔ）型芯的脫模，由（yóu）於斜滑塊與動模板之間有斜（xié）導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊（kuài）等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動（dòng）完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注（zhù）塑模具上（shàng）設置活動（dòng）的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開（kāi），塑件包在型芯和（hé）活動鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設（shè）置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連（lián）同（tóng）塑件一（yī）起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合（hé）模時，推杆（gǎn）先在彈（dàn）簧的作用下（xià）複位，然後由人工將（jiāng）活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再（zài）合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具（jù）手工操作多，生產效率（lǜ）低，勞動強度大，適用於小批量生（shēng）產。

(6)自動脫螺（luó）紋的注（zhù）射模具

對（duì）帶有內、外（wài）螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利（lì）用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置（zhì）專門的驅動和傳（chuán）動機構，帶動螺紋型芯（xīn）或型環轉動，使塑件脫出，角（jiǎo）式注射機（jī）用自（zì）動卸（xiè）螺紋的注射模具。開模（mó）時，A-A分型麵（miàn）先分開，同時螺紋型芯隨注射（shè）機開合模絲（sī）杆（gǎn）射機開合模絲杆旋轉且後（hòu）移，此時帶螺（luó）紋（wén）的塑件由定（dìng）模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開（kāi）一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板（bǎn）使B-B分型麵（miàn）分開，塑件隨型芯後移，脫出（chū）定模（mó），由人工將塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空（kōng）間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具（jù）

注射機的頂（dǐng）出（chū）機構設置在注射機的動模部分（fèn），為（wéi）了設計的方便，注射模具的推出機（jī）構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一（yī）側。但有些塑件有特殊要求或受形狀（zhuàng）限製需將（jiāng）塑件（jiàn）留在定模（mó），為（wéi）使塑件脫出（chū）模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分（fèn）帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱（bào）緊（jǐn）力較大，A-A分型麵（miàn）先分（fèn）型，塑件從成型鑲塊（kuài）上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉（lā）板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距（jù）螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無（wú）流道凝料注射模具（jù）有用於熱塑性塑料的絕熱（rè）流道和熱流（liú）道模具和用（yòng）於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具（jù）通過采用對（duì）流道加熱或絕熱的辦法（fǎ）來使從注射機噴嘴（zuǐ）到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件（jiàn）而無需脫出（chū）流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射（shè）成型壓（yā）力在流道中的傳遞，有利於（yú）提高生產率（lǜ）和塑件的質量。此外（wài）無流道凝料注射模具還（hái）易實現全自（zì）動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑（sù）件的（de）形狀和材質有（yǒu）一定的（de）限製。