一、真空成型（xíng）特點及成型（xíng）工（gōng）藝

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加（jiā）熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材（cái）和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣（qì）使塑件從注塑模具（jù）中脫出（chū）。真空成（chéng）型方法主要有凹模真空成型、凸模真空（kōng）成型、凹凸（tū）模先（xiān）後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝（chōng）裝置的真空成（chéng）型等方法。

真空成型工藝與注（zhù）塑（sù）模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空（kōng）成型是一種常用簡單（dān）的成型方法。把板材固定（dìng）並密封（fēng）在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然（rán）後（hòu）移開（kāi）加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹（āo）模型腔上，冷卻後（hòu）由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件（jiàn）外（wài）表麵尺寸精度較高，一般（bān）用於成型深（shēn）度（dù）不大的塑件。如果塑件深度很大（dà）時，特別是小型（xíng）塑件，其底（dǐ）部（bù）轉角（jiǎo）處會明顯變薄。多型（xíng）腔（qiāng）的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模（mó）型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑（sù）料板，可以注塑模（mó）具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑（sù）料板在加熱器下加熱軟化，接著軟（ruǎn）化板料（liào）下移，像帳篷（péng）似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型（xíng）過（guò）程中冷的（de）凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用（yòng）於有凸起（qǐ）形狀的（de）薄壁塑件，成（chéng）型塑件的內表麵尺（chǐ）寸精度較高。

(三)凹凸模先後（hòu）抽真空成型

凹（āo）凸模先後抽真空成型。首（shǒu）先把塑料板緊固（gù）在凹模上加熱，塑料板軟化（huà）後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入（rù）鼓起的塑料板（bǎn）中並且從中抽真空（kōng），同（tóng）時凹模通入壓縮空氣，使塑料（liào）板（bǎn）貼附在（zài）凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟（ruǎn）化了的塑料板吹鼓，使板材（cái）延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型（xíng）深型腔塑（sù）件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真（zhēn）空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將（jiāng）塑料板（bǎn）吹鼓後將凸（tū）模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這（zhè）種成（chéng）型方法的特點與凹凸模先後（hòu）抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空（kōng）成型

真空成型（xíng）工藝與注塑模（mó）具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱（rè）器，用（yòng）柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內（nèi）封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此（cǐ）成型方法使（shǐ）塑料板在成型前先延伸，壁厚變（biàn）形均勻，主要用於成型（xíng）深（shēn）型（xíng）腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真（zhēn）空成型工（gōng）藝與注塑模具設（shè）計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深（shēn）度與寬度之比、圓（yuán）角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型（xíng）塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精（jīng）度用真空成型（xíng）方法成型（xíng）塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後（hòu）收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這（zhè）些地方成型後會使壁（bì）厚（hòu）太薄而影響強度。

(二（èr）)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為（wéi）引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型（xíng）的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程（chéng）度有關（guān），引伸比過大會使壁厚處變（biàn）得非常薄，這時應選用較厚的（de）塑料來成型。引伸（shēn）比還和塑料的品種（zhǒng）有關（guān），成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用的引伸（shēn）比為（wéi）0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真（zhēn）空成型塑件的轉（zhuǎn）角（jiǎo）部分應以圓角過渡，並且圓弧半（bàn）徑應盡可能大（dà），不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減（jiǎn）薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通（tōng）注塑（sù）模具一樣（yàng），真空成型（xíng）也需（xū）要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引（yǐn）伸作用（yòng），底角部分變（biàn）薄（báo），因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位（wèi）注（zhù）塑模具設計加強肋。