(一)吹脹比：吹脹比是指（zhǐ）塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適（shì）當，通（tōng）常取2至（zhì）4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向（xiàng）尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑（sù）件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求（qiú）與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截（jié）麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的（de）;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵（miàn），或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚（hòu）均勻。吹製矩形截麵（miàn）容器時（shí），則短邊（biān）壁厚小於（yú）長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料（liào）坯吹製（zhì）方形（xíng）截麵容器可使四（sì）角變薄的狀況（kuàng）得到改 正（zhèng）;適用於吹製矩形截（jié）麵容器。

中空吹（chuī）塑注（zhù）塑加工成型（xíng）塑件設計

(二)延伸比（bǐ）：在注（zhù）射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長（zhǎng）度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型（xíng）坯的長度就能確定。實驗證明，延（yán）伸比（bǐ）大的（de）塑件（jiàn），即壁厚越（yuè）薄的塑件（jiàn），其縱向和橫向的強度（dù）越高。也就是延伸比（bǐ）越大，得到的塑件強度越高（gāo）。為保證塑件（jiàn）的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓（yuán）形的截麵，而不采用細牙或粗牙（yá）螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前提下（xià），螺紋可製成斷續狀的（de），即在分型麵附近的一段塑（sù）件上（shàng）不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的（de）交接及壁與把手交接等處（chù），不宜設計成尖角，尖（jiān）角難以（yǐ）成型，這（zhè）種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的（de）前提下（xià），圓角以大為好（hǎo），圓角大壁厚則均（jun1）勻，對於有造（zào）型要求的產品，圓角（jiǎo）可（kě）以（yǐ）減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合（hé）縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在將影響塑件（jiàn）的平穩（wěn）放置。

(六)脫模斜度（dù）和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大（dà），故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必（bì）須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器（qì），為避免（miǎn）壁厚不均（jun1），有時將分型麵設在對角線上。

中（zhōng）空吹（chuī）塑注塑加工成（chéng）型塑件設（shè）計，中空吹塑設備包（bāo）括擠出裝置或注射裝（zhuāng）置、擠（jǐ）出（chū）型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出（chū）裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的（de）擠出裝置並無特殊之處，一般的通用（yòng）型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射（shè）機即可（kě）注射型坯。

(三)機頭（tóu）：機頭是擠出吹（chuī）塑成型的重要（yào）裝備，可以（yǐ）根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以（yǐ）更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質量（liàng）。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直（zhí）接供料式機（jī）頭兩種（zhǒng）。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑（sù）加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注（zhù）塑加工。機頭體型腔環形截麵積與（yǔ）芯棒（bàng）、口模間的環形截麵和之比稱（chēng）為壓（yā）縮比。機頭的壓縮（suō）比一（yī）般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑（sù）模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成（chéng）較（jiào）窄的切口，以便切斷型坯。由（yóu）於吹塑過程中型腔壓力不大，一（yī）般壓縮空氣的壓力為0.2至（zhì）0.7MPa,故可供選擇做（zuò）模具的（de）材料（liào）較多，常用的（de）材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金（jīn）易於鑄造和機械加（jiā）工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批（pī）量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬（cuì）火硬度為（wéi）40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵（miàn）。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件設（shè）計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口（kǒu）和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓（yā）縮空氣由模具上端（duān）吹入型腔（qiāng）。所示是典型的（de）下吹口模具，使用時料（liào）坯套在（zài）底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模（mó）具設計（jì）要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口（kǒu）。在擠出吹塑成型過程中（zhōng），模具（jù）在閉合的同時需將型坯封口（kǒu）並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區（qū）的深度 h可選擇型坯厚（hòu）度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口（kǒu）寬度L對於小型吹塑件（jiàn）取1至2mm,對於（yú）大（dà）型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太（tài）大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量（liàng）不高，甚至會出現（xiàn）裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑（sù）料（liào）被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通（tōng）常設置在夾坯口的兩側。其大小應（yīng）依（yī）型（xíng）坯夾持後餘料的寬度和厚度來（lái）確定，以模具能嚴（yán）密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合（hé）後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣（qì）的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為（wéi）此，吹塑模（mó）還要考慮設置一（yī）定數量的（de）排氣孔。排氣孔一般在模具（jù）型（xíng）腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常（cháng）取0.5至（zhì）1mm.此外，分型麵上開（kāi）設寬度為（wéi）10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣（qì）槽也（yě）是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空（kōng）吹塑注塑加工（gōng）工藝正常進行、保證注塑加（jiā）工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對（duì）於大（dà）型模具（jù），可以采（cǎi）用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空（kōng）槽（cáo），再用一塊（kuài）板蓋上（shàng），中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。