一、中空吹塑成型模具的（de）分（fèn）類、特點及成型工（gōng）藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於（yú）模具（jù）型腔內，使壓（yā）縮空氣注入型（xíng）坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁（bì）上，經冷卻定（dìng）型得（dé）到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注（zhù）射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具（jù）設計，擠出吹塑是成型中空塑件（jiàn）的（de）主要方法，所示是擠（jǐ）出（chū）吹（chuī）塑成型工（gōng）藝過程。首先，擠出機擠出（chū）管（guǎn）狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中（zhōng），閉合對開（kāi）式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後（hòu）用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹（chuī）脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷（lěng）卻定型，便可排出壓縮空氣並開（kāi）模取出塑（sù）件。擠出吹塑成型注塑模具結構（gòu）簡單，投資少，操作（zuò）容易，適於多種塑料的中空吹（chuī）塑成型。缺點是壁（bì）厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注（zhù）射機將熔（róng）融塑（sù）料注入注射模內形成管坯，管（guǎn）坯成型在周壁帶（dài）有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑（sù）模內，然後從芯排的（de）管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且（qiě）開模取出所示。這種方（fāng）保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大（dà），多用於小型塑件的大批量生（shēng）產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，注射拉伸吹塑是（shì）將注（zhù）射成（chéng）型的有底型坯加熱到熔點（diǎn）以（yǐ）下適當溫度後置於（yú）注（zhù）塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉（lā）伸後再通入壓縮空（kōng）氣（qì）吹脹成型的加工方（fāng）法。經過拉伸吹塑（sù）的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很（hěn）大提高。注射拉伸吹（chuī）塑典型的產品是線型（xíng）聚（jù）酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成（chéng）型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型（xíng）工藝過程。首先在注射工位注（zhù）射成一（yī）空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位（wèi），進行拉伸和吹塑（sù）成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這（zhè）種成型方法省去了冷型坯（pī）的再加熱，同（tóng）時由於型坯的製取和拉伸吹（chuī）塑在同（tóng）一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自（zì）動化程（chéng）度高。冷坯法是將注射（shè）好的型坯加熱到合適的（de）溫度（dù）後再將其置（zhì）於吹塑（sù）模中進行拉伸（shēn）吹塑的成型方法。東莞市馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需（xū）要進（jìn）行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成（chéng）型溫度，這種（zhǒng）方法的主要（yào）特點是注塑模具設備結構相（xiàng）對（duì）簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形（xíng）成一個坯壁分層而（ér）又黏接在一起的型坯，再經吹塑製（zhì）得多層中空塑件的成型方法。發展多層（céng）吹塑的主要目的是解決單獨使用一（yī）種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性（xìng）較差，所（suǒ）以其（qí）容器不能盛（shèng）裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於（yú）聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容（róng）器，氣密性好。應用多（duō）層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立（lì）體效應等，為此分別采用氣體低透過（guò）率與高透過（guò）率材料的複（fù）合，發泡層與非發（fā）泡層的複合，著色（sè）層與本色層的複合，回料（liào）層與新料層的（de）複合，以及透（tòu）明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除（chú）了選擇塑（sù）料的（de）種類外，還要求有嚴格的工（gōng）藝條（tiáo）件控（kòng）製與擠出型坯的質量技術;由於多（duō）種塑料的複合，塑（sù）料的回收利用比（bǐ）較困難;機頭 注塑模（mó）具結構複雜，設備投（tóu）資大（dà），成本高（gāo）。

(五)片材吹塑成型

片（piàn）材吹塑成型。將壓延或擠出成型的（de）片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成（chéng）型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯（pī）溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀（zhuàng）保持能（néng）力較差。反之，當型坯溫（wēn）度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不（bú）容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會（huì）變差，成（chéng）型時塑料內部會（huì）產生較大的應力，當成型（xíng）後轉變為殘餘應力時，不僅（jǐn）削弱（ruò）塑料製件（jiàn）強度，而（ér）且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型（xíng）時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡（jìn）量取較（jiào）高值;注射拉伸吹塑成型（xíng）時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較（jiào）高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結（jié）晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的（de）溫度區域，否則，球（qiú）晶會沿著拉（lā）伸方向迅速長大（dà）並不斷增（zēng）多（duō），導致塑件組織變（biàn）得十分不均勻（yún）。型（xíng）坯溫度還與塑料品種有關，例如，對（duì）於線型（xíng）聚（jù）酯和聚（jù）氯（lǜ）乙（yǐ）烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可（kě）取100至140℃,對（duì）於聚（jù）丙烯等（děng）結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑（sù）注塑模具溫（wēn）度通（tōng）常可在20至（zhì）50℃內（nèi）選取。模溫過高，塑件（jiàn）需（xū）較長冷（lěng）卻定（dìng）型時間，生產率下（xià）降，且在冷（lěng）卻過程中，塑件會產生（shēng）較（jiào）大的成（chéng）型收縮，難以控製其（qí）尺寸（cùn）與形狀精度。模溫過低，則塑（sù）料在注塑模（mó）具夾坯口處溫度下降（jiàng）很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會（huì）導致（zhì）塑件（jiàn）表麵出現斑紋或使光亮度變差（chà）。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所（suǒ）用的壓縮空氣壓力，其（qí）數值通（tōng）常為：吹塑（sù）成型時取0.2至0.7MPa,注射（shè）拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄（báo）壁、大容積中空塑件或表麵帶有（yǒu）花紋、圖案、螺紋（wén）的中空塑件，對於（yú）黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應（yīng）盡量取大值。