一、板式機頭

板式機頭結構（gòu）簡單，易製造，安裝調整（zhěng）也方便，但機頭內流道截（jié）麵會在口（kǒu）模型腔入口處出現急劇變化（huà），形（xíng）成若幹平麵死（sǐ）點（diǎn），因而塑料熔體在（zài）機（jī）頭內的流動條件較差，注塑加工生產（chǎn）時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不（bú）適宜使用，一般多用於（yú）黏度不高、熱穩（wěn）定性較（jiào）好的（de）聚烯烴類塑料（liào），有時也（yě）可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑（sù）加工異型材擠出成型機頭（tóu）的設計，流（liú）線型機頭要求機頭內流道從進（jìn）料口開始至口模的出（chū）口，其截麵（miàn）必須（xū）由（yóu）圓形光滑地過渡為（wéi）異型（xíng）材所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光（guāng）滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由（yóu）此可見，流線型機頭的加（jiā）工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截（jié）麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生（shēng）產。

流線型（xíng）機頭（tóu）一（yī）般采用整體式或分段（duàn）拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的（de）形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工（gōng）出一個整（zhěng）體式的（de）流線型（xíng）機頭是件很困難的工作，為了降低機頭（tóu）注塑加工難度，采用分段（duàn）拚合式流（liú）線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐（zhú）段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖（suī）然能夠降低流道整體（tǐ） 注（zhù）塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出現一（yī）些不連續光滑的截（jié）麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式（shì）流線型機頭中的流（liú）動條件相（xiàng）對較差，注塑加工成型質量（liàng）也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設（shè）計要點

(1)必須對口模成（chéng）型區的截麵形（xíng）狀進行一定的修正（zhèng）：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持（chí）一致，但實際上由於（yú）塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮（suō）等因素影響，塑料（liào）熔體從口模中流出（chū）的情況非常複雜，如果僅靠（kào）異型材截麵的理論幾（jǐ）何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材（cái）型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸（jī）變，當然也就無法注塑加工生產（chǎn）出質量合格的（de）塑（sù）料製件。目（mù）前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給（gěi）予一定的修正（zhèng）。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於（yú）70°,對於注塑加工（gōng）成（chéng）型條件要求（qiú）嚴格的（de）塑（sù）料應盡量控製（zhì）在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角（jiǎo）β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫（féng）隙的間隙尺寸在設計（jì）時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外（wài）圍尺寸（cùn），由於受離模膨脹效應、注（zhù）塑（sù）加工工藝條件（jiàn）波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難（nán）確定（dìng），因此生產尺寸精度較高的中空異型材（cái）是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層（céng）塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機（jī）上用轉角（jiǎo）式機頭擠出成型，典型結構常有兩（liǎng）種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿（yán）著芯線導向棒繼續流動，由於導向（xiàng）棒一端（duān）與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導（dǎo）向棒上匯（huì）合成一封（fēng）閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能（néng）連續進行。擠（jǐ）壓式包覆機頭通常（cháng）用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直（zhí）徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出（chū）口直（zhí）徑D的（de）1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工（gōng）異型材擠出成型機頭的設計，表示套（tào）管式包覆機頭結構，與擠（jǐ）壓式包覆機（jī）頭相似，不同之處在於套（tào）管式包覆機頭是（shì）將塑料擠成管狀（zhuàng），然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮（suō）而包覆（fù）在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線（xiàn）導向棒（bàng），這時（shí）導向棒的作用相（xiàng）當於（yú）管材（cái）擠出機頭中的（de）芯棒（bàng），用以（yǐ）成型管材的內（nèi）表麵，口模成型管材的外表麵，擠出（chū）的塑（sù）料管與導向（xiàng）棒同心，塑料管擠出口（kǒu）模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯（xīn）線連續（xù）地通過導向棒，因而包覆生產也就連（lián）續地進行。套管式包覆機（jī）頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導（dǎo）向棒（bàng）頭部尺寸、擠出（chū）速度及（jí）芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下（xià），否則螺杆的背壓過大，使（shǐ）電（diàn）纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降（jiàng）低。