(一)外（wài）徑定型

外徑定型有兩種定（dìng）徑方（fāng）法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入（rù）壓縮空氣,為（wéi）保持壓力，可用堵塞（sāi）防止漏氣。定徑套內徑和長度（dù）目前一般根據經（jīng）驗和管（guǎn）材壁厚（hòu）來確定，當管材直徑大於40mm時（shí），定徑套的長度應小（xiǎo）於10倍的管材外徑，定徑套（tào）內徑應比管材外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應（yīng）再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套（tào）與機頭口模不能（néng）連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家這樣做是為了使（shǐ）口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程（chéng）度（dù）的空冷收縮後，再進入定（dìng）徑套中冷卻（què）定型。定徑套內的真空度通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空定徑套的長度一般應大於（yú）其他類型定徑套的長度，例如，對於直（zhí）徑大於100mm的管（guǎn）材，真空定徑套的長度（dù）可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控（kòng）製離模膨脹和長（zhǎng）度（dù）收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通（tōng）過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓（yuán）度（dù）且操作方便。但隻適用於結構比（bǐ）較（jiào）複雜的直角式機頭，同時不（bú）適於擠出成（chéng）型（xíng）聚氯乙烯、聚甲醛等熱（rè）敏性塑料管材，目（mù）前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要（yào）求比較嚴格的聚（jù）乙烯和聚丙（bǐng）烯管材（cái）。

定徑（jìng）套（tào）應沿其長度方（fāng）向帶有一定錐度（dù），基本原則（zé）為不得因錐度而影響管材（cái）內孔尺寸精（jīng）度。既利於通過修磨來（lái）保證管材內（nèi）徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲（huò）得（dé）較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速（sù）度（dù）有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或（huò）管材壁厚（hòu）較大時取大值（zhí），反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加（jiā）工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）等（děng）各種塑（sù）料薄膜，是塑料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一種方法。根據注塑加（jiā）工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的（de）牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機頭，後（hòu）一種使用（yòng）水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生（shēng）產薄膜（mó）時，塑料熔體經機頸進入（rù）機頭後轉（zhuǎn）向90°,經（jīng）芯棒軸切分，在口模區成為管（guǎn）坯並從機頭的（de）環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入管（guǎn）坯，使被擠出的管坯吹脹成膜（mó）。芯棒式機頭（tóu）結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱（rè）敏（mǐn）性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受（shòu）側向（xiàng）壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙（xì）偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數（shù）如下：

(1)口（kǒu）模與芯棒的單邊（biān）間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄（báo）膜厚度選取，太小時（shí）機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜（mó）厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值（zhí）一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通（tōng）常在芯棒的（de）定型區開（kāi）設1至（zhì）2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬（kuān）度取b=8,它（tā）的作用是消掉管坯上（shàng）的（de）分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜（xié）角（jiǎo）：芯（xīn）棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加（jiā）工（gōng）工藝控製、膜厚均勻度和機頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線（xiàn）斜角β的取值（zhí）與塑料流動性有關，不（bú）可取（qǔ）得太小，否則會使芯棒（bàng）尖處出料慢，形成過熱滯（zhì）料分（fèn）解。

注（zhù）塑加工定（dìng）徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直（zhí）徑的比值，一般（bān）取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指（zhǐ）泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口（kǒu）模定型區（qū）環形流道截麵積的比值，一（yī）般（bān）應大於或（huò）等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構（gòu）形式的不同，還（hái）有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹（chuī）塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應（yīng）有過濾板和過濾網（wǎng），機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用（yòng）範圍。