一、擠（jǐ）出成型機頭的設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭形式：擠出成型（xíng）機頭（tóu）注塑模具（jù）設計原則，應按照所成型的塑（sù）件的原料（liào）和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力（lì）設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉變成直線（xiàn）運動進行成型流（liú）動;另一方（fāng）麵又要保證能（néng）對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在（zài）機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的（de）旋轉運動轉換成直線運動，也是（shì）增大（dà）熔體流動阻力（lì）或螺杆擠壓力的主要零件（jiàn）。

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設（shè）計原（yuán）則

(3)機頭內的流道應呈光（guāng）滑的流線型：為（wéi）了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流（liú）動（dòng）而順利擠出，機頭的（de）內腔應呈光滑的流線型（xíng），表麵粗（cū）糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的（de）壓（yā）縮（suō）區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在（zài）進入口模之前必須在機頭中經過分流，因（yīn）此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分（fèn）流裝置，擠出（chū）成（chéng）型管（guǎn）材時，塑料熔體（tǐ）經分流器和分流器支架後再（zài）行匯合，一般會產生熔（róng）接痕（hén），使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為（wéi）此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的（de）流動阻力，消掉熔接（jiē）痕。對於板材（cái）和片材等塑件，當塑料熔體通（tōng）過機（jī）頭中間流道以後，其寬度必須予（yǔ）以擴（kuò）展，也即需要一個擴（kuò）展階（jiē）段（duàn），為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中（zhōng）也需設置適當的壓縮區（qū）域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正（zhèng）確的截麵形狀：設計機頭成（chéng）型區時，應盡量減小離模膨脹效應和（hé）收（shōu）縮效應的影響，保證（zhèng）塑件正確的截麵（miàn）形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成（chéng）型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截（jié）麵（miàn）形狀和尺寸（cùn），即兩者有一定的差異（yì）。因（yīn）此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一（yī）方麵要合理確定流道尺寸，控製口（kǒu）模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的（de）截麵形狀和尺（chǐ）寸。

(6)機頭內設有適當的調（diào）節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫（wēn）度等工（gōng）藝參數以及擠出型坯的（de）尺寸進行調節和控製，從而有（yǒu）效地保證（zhèng）塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭（tóu）中設置（zhì）一些能夠控製熔體流（liú）量、口模和（hé）芯（xīn）棒的側隙以及擠出成型溫度（dù）的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾（lǜ）板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑（sù）料熔（róng）體在（zài）擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種（zhǒng）類不同，應設計（jì）足夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭的壓縮比（bǐ）在2.5至10的（de）範（fàn）圍內選取。

(8)機（jī）頭結構緊湊、利於操作（zuò）：設計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設（shè）計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料（liào）：與流動的塑料熔體（tǐ）相接觸的機頭體（tǐ）、口模和（hé）芯棒，會產生一定程度的（de）摩（mó）擦磨損;有的塑料在（zài）高溫擠出成型過程中還會揮發（fā）有害氣體（tǐ），對機頭體（tǐ）、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩（mó）擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌性高（gāo）、硬度高、熱處（chù）理變形小及加工性能(包（bāo）括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口模等主要成型零件（jiàn）的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭與擠出機的關（guān）係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出（chū）機，每副擠出成型注塑模具都隻能（néng）安（ān）裝在與其（qí）相適應（yīng）的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角（jiǎo）度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計（jì）外，還（hái）應了解擠出機的（de）技術規範，諸如螺杆結構參數（shù）、擠（jǐ）出機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮（lǜ）所使（shǐ）用的擠出機（jī）工藝參數是否符合機（jī）頭設計（jì）要求。機頭設計在滿足塑件的（de）外觀質量要（yào）求（qiú）及保證塑件強度指標的同時（shí），應能夠安裝（zhuāng）在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下（xià）工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否（fǒu）則擠出就難以順利進行。由（yóu）此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其（qí）工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出（chū），這（zhè）也就導致擠出機的規格和種（zhǒng）類很多。如（rú）就幹法（fǎ）連續（xù）擠出而言，主（zhǔ）要使用螺杆式擠出機，按其安裝（zhuāng）方式分立式和臥式擠出（chū）機;按其螺杆數量分為單（dān）螺（luó）杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排（pái）氣分排氣式和非（fēi）排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非（fēi）排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型（xíng）坯等多種塑料製件以（yǐ）及塑（sù）料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機（jī）的聯（lián）接各種型號的（de）擠（jǐ）出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接（jiē）項目包括擠出機法蘭盤、結構形（xíng）式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。